Автоматическая поточная линия

Cтраница 1

Автоматические поточные линии позволяют создавать автоматические участки, цехи, заводы, работающие без участия людей. Такое автоматическое оборудование применяется главным образом в крупносерийном и массовом производствах. Эти линии предназначены для обработки определенных изделий и не обладают универсальностью. Переход на выпуск другой продукции требует перестройки линии и замены оборудования, которая вызвана тем, что станки-автоматы практически не поддаются переналадке. [1]

Автоматические поточные линии являются прообразом предприятий будущего, где отсутствует ручной или физический труд рабочего с заменой его разновидностью умственного труда. Эти линии обеспечивают механизацию всего процесса, начиная от обработки сырых материалов до маркировки и упаковки готового изделия Или продукта. Роль рабочего при работе автоматической линии заключается в наблюдений, контроле и управлении производственным процессом. [2]

Автоматическая поточная линия, с точки зрения ее структуры, представляет собой комплекс технологических машин-автоматов, транспортирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, объединенных системой управления циклом движения линии. [3]

Схемы автоматизированных линий. [4]

Автоматическая поточная линия представляет собой автоматическую систему станков, машин и механизмов, в которой участие рабочего может требоваться только для загрузки заготовок а целую партию деталей ( на некоторый промежуток времени работы линий), а также для контроля качествадеталей. [5]

Схема линии для фасования таблеток в стеклотару. [6]

Автоматические поточные линии в производстве штучной химической продукции не столь многочисленны, как в выпуске жидких и сыпучих материалов. Они компонуются обычно на базе отдельных машин-автоматов путем объединения межоперационными транспортными устройствами. Некоторые примеры таких линий приведены ниже. [7]

Автоматические поточные линии должны иметь центральные пульты управления. Кроме того, каждая единица оборудования, входящая в линию, должна быть оборудована индивидуальными органами управления, расположенными непосредственно на станке. [8]

Автоматические поточные линии ( АПЛ) подразделяются на непереналаживаемые и переналаживаемые. [10]

Автоматические поточные линии являются прообразом предприятий будущего. Эти линии обеспечивают механизацию всего процесса, начиная от обработки сырых материалов до маркировки и упаковки готовых изделий или продуктов. Роль рабочего на автоматической линии заключается в наблюдении, контроле и управлении производственным процессом. Основой автоматических линий является электропривод, который обеспечивает единый темп работы входящих в линию станков, транспортировку обрабатываемых изделий и механизм автоматического управления всем процессом. В автоматических линиях действует большое число электродвигателей, связанных по схеме электрического вала. [11]

Современная автоматическая поточная линия представляет собой единую, гигантскую специализированную машину. Для современной промышленности характерными по типажу используемого операционного оборудования являются: автоматические поточные линии, составленные из специализированных машин для массового и частично крупносерийного производства, а также универсальные машины, для серийного и индивидуального производства. [12]

Автоматическая поточная линия нового типа для изготовления болтов Мб - М12 без обрезки граней под ключ состоит из двухудар-ного высадочного автомата для предварительного оформления головки болта ( без граней), одноударного автомата повторной высадки для окончательного оформления шестигранной головки болта и резьбонакатного автомата. Автоматы соединены между собой склизами и элеваторами, автоматически транспортирующими полуфабрикаты от одной машины к другой. Производительность линии - 120 болтов в минуту. [13]

Автоматические поточные линии отделки труб можно разделить на два вида: отдельно стоящие и являющиеся продолжением линии производства труб на трубопрокатной установке. В первом случае трубы в пакетах от стана к линии отделки подают мостовыми кранами; во втором случае трубы с охладительного стола поступают на приемные рольганги. [14]

Автоматическая поточная линия производства твердых сплавов: 1 - загрузка вольфрамового ангидрида; 2 - скиповый подъемник; 8 - вольфрамовый ангидрид; 4 - дозатор; s - восстановление вольфрама из вольфрамового ангидрида; в - просев вольфрама; 7 - вольфрам; - сажа; 9 - смешивание вольфрама с сажей; 10 - просев; 11 - смесь вольфрама с сажей ( шихта); 12 - дозировка; 13 - карбидизация вольфрама; 14 - разгрузка лодочек; is - дробление; 1в - карбид вольфрама; 17 - сухой размол и просев карбида вольфрама; IS - кобальт; 19 - дозаторы; SO - смеситель; 21 - размол в спирте; 22 -дозатор спирта; 23 - замешивание с раствором каучука; 24 - компрессор; 2S - дистиллятор; 26 - шнековый питатель; 27 - дозатор раствора каучука в бензине; 2 - прессование изделий; 29 - сушка изделий; so - вачистка и разбраковка изделий; si - укладка издолпй в лодочки; 32 - спекание изделий; 33 - пескоструйная очистка; 34 - рентгснодефектоскопия; 35 - контроль коэрцитивной силы; 36 - контроль удельного веса; 37 - контроль по размерам и маркировка; 38 - фасовка и упаковка; 30 - транспортировка изделий на склад готовой продукции. [15]

Страницы: 1 2 3 4