Cтраница 4
Большое распространение имеют автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехе. Необходимость поддержания заданного темпа во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. [46]
Автомат встраивается в автоматические и поточные линии. [47]
Станок встраивается в автоматические и поточные линии. [48]
Реализуется при создании автоматических поточных линий и роботизированных систем, требующих новой организации обслуживания. Изменяется также структура обслуживающего персонала. Сокращается число основных рабочих ( часто малоквалифицированных), занятых на поточных линиях до автоматизации, и растет число высококвалифицированных работников, обслуживающих автоматические линии. Кроме того, автоматические линии и роботизированные системы стоят дороже по сравнению с обычным оборудованием, что влияет на размер амортизационных отчислений. [49]
Поэтому системой машин автоматической поточной линии предусматривается максимальное разрыхление асбеста и хлопка на отдельные элементарные волокна для увеличения поверхности соприкосновения этих материалов друг с другом и повышения эффективности их смешения. [50]
Срывы в работе автоматической поточной линии для поперечно-клиновой прокатки происходят из-за некачественной рубки заготовок и слабого контроля за поступлением заготовок для прокатки. Ввиду того что рабочее пространство машины поперечно-клиновой прокатки очень ограничено, требования к качеству рубки заготовок повышены: не могут быть использованы заготовки с заусенцами, полученными от рубки заготовок. Наличие заусенца приводит к тому, что при наладочном или автоматическом цикле работы заготовку невозможно задать в рабочее пространство машины, что также приводит ее к вынужденной остановке. Причины этих случаев следующие: плохое состояние рубочных ножей на прессах для рубки заготовок; превышение температуры нагрева штанг перед рубкой заготовок; недостаточный контроль за соблюдением процесса рубки заготовок; попадание других заготовок по длине и диаметру, не соответствующих прокатываемой детали. [51]
Вторым принципом построения полуавтоматических и автоматических поточных линий является принцип минимума времени, затрачиваемого на передачу почтовых отправлений с одной почтообрабатывающей машины на другую. [52]
При переходе к автоматическим поточным линиям такие операции, как замена износившегося инструмента, его регулировка, выполняются в заранее намеченные сроки, в частности в третью, не рабочую смену. Таким образом, относительное значение затрат времени на выполнение этой группы операций систематически падает, а их влияние на уменьшение действительной производительности по сравнению с теоретической уменьшается. [53]
При массовом производстве организуют автоматические поточные линии станков. Каждый станок выполняет одну операцию обработки без участия рабочего. Передача деталей с одного станка на другой также автоматическая. [54]
В последнее время появились автоматические поточные линии, составленные из ряда универсальных машин, соединенных транспортными устройствами, и имеющие единую систему управления. Такие линии являются более гибкими в отношении их переналаживания на выпуск изделий различных размеров и конфигураций. [55]