Лист - обечайка
Cтраница 1
Листы обечаек выполнены из слаболегированной стали. На некоторых турбинах часть наиболее нагруженных листов спиральной камеры выполняется из высоколегированной стали. Увеличения толщины листов спирали сверх 40 мм стараются избегать, так как в этом случае в процессе монтажа затрудняются пригонки листов друг к другу и сварка их между собой и к статору. [1]
 |
Приспособления для стыковки частей аппарата. [2] |
Стыковку листов обечаек выполняют с помощью пространственных сборочных струбцин и зазорных прокладок. Горизонтальность верхних кромок обечаек проверяют гидравлическими уровнями. Смещение кромок листов в продольных стыковых соединениях корпуса аппарата не должно превышать 110 % номинальной толщины листа и составлять не более 3 мм. [3]
 |
Схема наложения заплат. [4] |
Ширина листов обечайки между вертикальными швами должна быть не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки - не менее 400 мм. [5]
Толщину листов обечайки резервуара проверяют шестью измерениями на лист размером 1 X 1 м и четырьмя измерениями выборочным путем на эллиптических днищах. На листах, вызывающих сомнение относительно коррозии, количество замеров, удваивается. Независимо от этого по требованию инспектора Котлонадзора толщина стенок может быть проверена в любом месте сосуда. В случае получения толщины металла менее расчетной в пределах точности прибора проверяемый резервуар бракуют. После проверки толщины стенок резервуара прибором УИТ-Т10 документацию предъявляют инспектору Госгортехнадзора СССР для проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания. [6]
Проверке подвергается каждый лист обечайки и днищ сосуда. При несоответствии металла сосуда паспортным данным сосуд подлежит списанию. [7]
Механические свойства материала листа обечайки отличны от механических свойств прямой заготовки. В результате проведения предварительных операций ( подгибка кромки, круговой гибки листа, сварки продольного шва) происходит упрочнение-материала и пределы текучести и прочности приобретают повышенные значения против их величин в листе в состоянии поставки. [8]
Механические свойства материала листа обечайки отличны от механических свойств прямой заготовки. В результате проведения предварительных операций ( подгибка кромки, круговой гибки листа, сварки продольного шва) происходит упрочнение материала и пределы текучести и прочности приобретают повышенные значения против их величин в листе в состоянии поставки. [9]
Продольные швы в листах смежных обечаек должны быть смещены относительно друг друга на величину, не меньшую трехкратной толщины стенки обечайки, но не менее чем на 100 мм между осями швов. [10]
Продольные швы в листах смежных обечаек должны быть смещены по отношению друг друга на значение не менее трехкратной толщины стенки обечайки, но не менее чем на 100 мм между осями швов. В обечайках, выполняемых из карт, допускаются перекрещивающиеся швы в листах толщиной до 30 мм ( при автоматической или электрошлаковой сварке и 100 % - ном просвечивании швов) для корпусов аппаратов, работающих под избыточным давлением до 1 6 МПа и при температуре до 400 С. Допускается изготовление корпусов аппаратов из полуобечаек. [11]
На конус устанавливают и приваривают листы обечаек. В процессе сборки особое внимание уделяют правильной стыковке кромок частей с внутренней стороны. В циклоне не должно быть уступов и выступающих швов, которые необходимо срубать и зачищать электрошлифовальными машинами. [12]
Расстояния между точками на каждом листе обечайки или днища должны быть не более 800 мм, а от сварных швов - не более 100 мм. [13]
 |
Котел цистерны для перевозки аммиака и пропана.| Расположение арматуры на крышке люка цистерны для перевозки сжиженного газа-аммиака. [14] |
Котел выполнен из листового проката марки 10Г2СД ( МК) с толщиной листов обечайки 26 мм и днищ 32 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4