Лист - обечайка
Cтраница 4
При укрупнительной сборке цилиндрической части корпуса и опоры крупногабаритного аппарата отдельные свальцованные листы собирают в обечайки. Если на аппарате установлены кольца жесткости, последние служат в качестве кондукторов, к которым поджимают свальцованные листы. К месту сборки листы обечаек подают автокраном или трубоукладчиком. [46]
 |
Схема сборки каркаса внутренней крыши и его строповки. [47] |
Окрайки 2 днища внутреннего корпуса собирают после окончательной сварки, контроля первого пояса наружного корпуса и укладки перлитобетонного кольца. Сваренное и прошедшее контроль кольцо поднимают на небольшую высоту рычажными лебедками и, удалив подставки, опускают в проектное положение. Сварные швы в местах установки листов обечайки внутреннего корпуса зачищают заподлицо шлифмашин-кой. Затем приступают к монтажу первого пояса внутреннего корпуса, устанавливая листы по заранее размеченной окружности с использованием сборочных приспособлений. Сварку производят после окончательной выверки пояса отвесами, при этом оставляют монтажный проем против монтажного проема в наружном корпусе резервуара. [48]
Листовая сталь после сортировки на цеховом складе металла и раскроя вручную газовым резаком на заготовки отправляется на линию рабочих мест, где последовательно выполняются все необходимые технологические операции. После первой операции - механизированной правки - листы, предназначенные для двухшовных обечаек, подвергаются обрезке с одной стороны на газорезательном автомате, механизированной зачистке кромок от грата и односторонней стыковой автоматической сварке под флюсом каждой пары листов. Затем листы для одношовных обечаек и изготовленные описанным образом листы двухшовных обечаек проходят последовательно следующие операции: обрезку на газорезательном автомате с четырех сторон по размеру, механизированную очистку кромок от грата, подгибку кромок на гидравлическом прессе, гибку на приводных трехвалковых вальцах, автоматическую сварку под флюсом внутреннего продольного шва обечайки в специализированном сборочном приспособлении, вырубку шлака и зачистку шва с наружной стороны, автоматическую сварку под флюсом наружного шва обечайки, обрезку заходных планок газовым резаком вручную, зачистку места реза зубилом и шлифовальным кругом, калибровку изготовленных обечаек на приводных трехвалковых вальцах. [49]
После образования ванны металла, покрытой слоем расплавленного флюса, электродуговой процесс прекращается. Оплавление кромок обечайки и плавление электродной проволоки осуществляются в дальнейшем теплотой, выделяемой за счет электрического сопротивления при прохождении тока через расплавленный шлак. Температура жидкого шлака при этом превышает температуру плавления металла листов обечайки и электродной проволоки. [50]
Освидетельствование включает в себя определение толщины стенок резервуаров при помощи ультразвуковых импульсных толщиномеров типа УИТ-Т9, УИТ-Т10 и Кварц-6. Подготовка места и измерение толщины должны выполняться в соответствии с инструкцией, входящей в комплект технической документации данного прибора. Места для замера должны выбираться на основании изучения паспортных данных и схемы расположения листов обечайки из расчета: не менее двух точек на каждом листе, из которого изготовлен корпус, и четырех точек на каждом из его днищ. [51]
 |
Ультразвуковой импульсный толщинометр УИТ-Т10. [52] |
Технология освидетельствования подземных резервуаров для хранения сжиженных газов с применением толщиномера УИТ-Т10 состоит в подготовке резервуара ко внутреннему осмотру и измерению фактической толщины металла. Сравнение полученных величин с паспортными данными позволяет сделать заключение о наличии коррозии металла. На основании паспортных данных составляют схему расположения листов металла, по которой определяют контрольные точки замера из расчета шести измерений на лист обечайки размером 1 х 1 м и четырех измерений на каждое днище. [53]
Сварной двухстенный корпус диафрагм выполнен из тонкого листа. В промежуток между внутренней и внешней обечайками вставлены дистанционные ребра, разделяющие узкое кольцевое пространство между обечайками на ряд продольных камер. По этим камерам протекает охлаждающий воздух, поступающий в них из пространства между цилиндрами через ряд отверстий диаметром 5 мм во внешнем листе обечайки. [54]
 |
Схема намагничивания металла барабана для обнаружения осевых трещин в стенках трубных отверстий и штуцеров. [55] |
В соответствии с [29] основные электросварные продольные и поперечные швы барабанов с околошовной зоной по 60 - 80 мм на сторону подвергают визуальному осмотру, магнитно-порошковой дефектоскопии и ультразвуковому контролю в объеме 100 % каждые 50 тыс. ч эксплуатации. Корпуса обечаек с внутренней поверхности контролируют визуальным осмотром и магнитной дефектоскопией через каждые 25 тыс. ч эксплуатации. При этом для контроля на внутренней поверхности в водном объеме вблизи трубных отверстий подготавливают контрольные участки размером 200X200 мм, по одному на каждом листе обечайки. Днища проверяют каждые 50 тыс. ч эксплуатации визуальным осмотром. При выявлении дефектов на контрольных участках величина этих участков удваивается. [56]
При укрупнительной сборке цилиндрической части корпуса и опоры крупногабаритного аппарата отдельные свальцованные листы собирают в обечайки. Если на аппарате установлены кольца жесткости, последние служат в качестве кондукторов, к которым поджимают свальцованные листы. Для сборки аппаратов используют простейшие стеллажи из шпал, а при сборке обечаек - радиальные стенды с фиксаторами, а также пространственные сборочные струбцины. Смещения кромок листов в продольных стыковых соединениях корпуса аппарата не должно превышать 10 % номинальной толщины листа, но не более 3 мм. К месту сборки листы обечаек подают автокраном или трубоукладчиком. [57]
Винипласт нагревают горячим воздухом в нагревательных шкафах ( печах), в жидкостных ваннах или открытым пламенем. Продолжительность нагрева винипластовых листов перед формованием зависит от их толщины и составляет 2 мин на 1 мм при 130 С и 1 5 мин при 140 С. Например, винипласт толщиной 5 - 6 мм нагревают при 130 С в течение 10 - 12 мин. При формовании изделий гнутьем винипласт нагревают в месте изгиба. Ширина зоны нагрева зависит от толщины листа и должна быть в 3 - 5 раз больше ее. Угол загиба должен быть тупым, а радиус закругления равным 2 - 3-кратной толщине листа. Для гнутья листов обечаек и царг аппаратов или воздуховодов используют деревянные или металлические оправки ( болванки) соответствующей формы. [58]
У клепаных барабанов повреждаются основной металл, заклепки и накладки швов. При наработках более 20 лет, а иногда и раньше этого срока на клепаных барабанах может возникнуть коррозионное растрескивание ( щелочная коррозия), приводящее к хрупким разрушениям. Им предшествует появление трещин, развивающихся главным образом в зазорах между соединяемыми элементами. Часть из них недоступна для осмотра. Специальные исследования образцов металла, вырезанных из листов и накладок клепаных барабанов, показали, что в начальной стадии процесса в металле появляются волосяные трещины, местами группами, находящиеся на мостиках между смежными заклепочными отверстиями и от крайних заклепок до кромки листа. Эти трещины, развивающиеся на соприкасающихся поверхностях часто, даже имея значительную напряженность и крупные размеры, не выходят на внешнюю видимую поверхность. В ряде случаев обнаружено, что оставшееся неповрежденное сечение составляло 15 - 20 % толщины листа, что свидетельствует о значите льном разупрочнении шва при внешне полном его благополучии. В заклепочных швах повреждаются не только листы обечаек и накладок, но и сами заклепки. Трещины пронизывают головки и тело заклепок. При тяжелых повреждениях их обстукивание приводит к обрыву головок. [59]
Страницы: 1 2 3 4