Штампованный лист

Cтраница 1

Штампованный лист из нержавеющей стали на трубчатых щелевых каркасах применяют в тресте Союзшахтоосушение. Изготовляют эти фильтры на ремонтно-механической базе в Туле. В отличие от просечного листа, изготовляемого на заводе в Харькове, лист штампуется по принципу просечки-вытяжки. В этом процессе лист просекается по длине заданного отверстия и края отгибаются на требуемую ширину щели. Такая технология позволяет просекать щели в широком диапазоне диаметров. [1]

Штампованные листы для роторов асинхронных двигателей изолируют только при мощности машин свыше 50 кет. [2]

Приспособление для склеивания сердечников. [3]

На штампованные листы наносят пульверизатором ( или пропуская их через вальцы) тонкий равномерный слой клея; листы собирают на стойки на расстоянии 2 - 3 см один от другого и в течение 10 - 15 мин подсушивают при 90 - 100 С. Остывшие до комнатной температуры листы собирают в пакеты и вкладывают в пресс-форму, присыпая ее тальком во избежание прилипания листов. Пресс-форму с пакетами подают на пресс, подвергают удельному давлению 100 кгс / см2 и в таком положении заклинивают. Затем охлажденные пресс-формы рас-прессовывают и вынимают пакеты, зачищая их от излишков клея. Качество склейки определяют простукиванием стальным молотком. При изгибе на 90 склеенные листы не должны отслаиваться. [4]

Устройство машины постоянного тока. [5]

После сборки штампованных листов в пакет в пазы цилиндрической поверхности сердечника якоря укладывают активные стороны секций обмотки якоря. [6]

Форма пазов сердечника якоря.| Устройство коллектора. [7]

После сборки штампованных листов в пакет в пазы цилиндрической поверхности сердечника якоря укладывают активные стороны секций обмотки якоря. Часто пазы якоря делают со скосом, что ослабляет пульсацию магнитной индукции в воздушном зазоре и способствует уменьшению вибраций и шума в процессе работы машины. [8]

Пневмогидравлический пресс. [9]

При шихтовке штампованных листов поверхность сердечника, обращенная к базовой поверхности, получается ровной и гладкой, па противоположной же стороне выступают все неровности, которые получаются за счет неточностей штамповки, шихтовки и заусенцев. [10]

При сборке штампованных листов поверхность сердечника, обращенная к базовой поверхности, получается ровной и гладкой, на противоположной же стороне выступают все неровности. При оборке листов в станину поверхность, обращенная в сторону ротора, получалась шероховатой, поэтому ее необходимо было обрабатывать. Но обработка сердечника связана с опасностью повреждения зубцов статора, а при обработке обмотанного сердечника возможно повреждение изоляции обмотки. [11]

При шихтовке штампованных листов поверхность сердечника, обращенная к базовой поверхности, получается ровной и гладкой, на противоположной же стороне выступают все неровности, которые получаются из-за неточностей штамповки, шихтовки и наличия заусенцев. При шихтовке листов статора в станину наружная поверхность статора получается ровной и гладкой, а поверхность, обращенная к воздушному зазору, - неровной. [12]

Статор собирается из штампованных листов 2 специальной электротехнической стали, которые укрепляются в станине 3, сваренной из листовой стали. В пазах статора уложена обмотка 6, в проводниках которой при вращении ротора наводятся электродвижущие силы. Электродвижущие силы последовательно соединенных проводников обмотки складываются, и на зажимах 12 создается напряжение в несколько тысяч вольт. Ори протекании токов между проводниками обмотки создаются большие силы. [13]

Главный полюс с катушкой. [14]

Он собран из штампованных листов стали / толщиной от 0 5 до 1 5 мм. Листы скреплены заклепками 2, головки которых помещаются в конических углублениях крайних листов толщиной от 4 до 6 мм. Нижняя, расширенная часть 3 полюса называется полюсным башмаком, а верхняя 6-сердечником полюса. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5