Впускной литник
Cтраница 3
Согласно [192], рекомендуются следующие размеры впускного литника при переработке реактопластов ( рис. 6.39 и 6.40): ai0 4 - 0 6 MM; e, 9 - M2 MM; d2l4 - 3 5 мм; 12 5 мм. [31]
Дополнительную сложность создают полости с несколькими впускными литниками. Неправильное расположение мест впуска может привести к тому, что материал будет двигаться по более длинному пути, чем необходимо, а следовательно, возникнут проблемы, связанные с преждевременной подвулканизацией смеси и целостностью изделий. [32]
Время выдержки под давлением в форме с прямоугольным впускным литником рассчитывают по уравнению (7.19), причем если впускной литник имеет трапецеидальное сечение, то вместо ширины литника подставляют ее среднее значение. [33]
При литье небольших изделий в многогнездных формах применяют обычно впускные литники диаметром от 1 0 до 1 5 мм, но крупные изделия требуют больших впускных литников. Длина впускного литника должна быть небольшой, предпочтительно меньше 1 0 мм. [34]
При круглом канале диаметром 6 мм наиболее подходящим шляется впускной литник с длиной около 3 мм и диаметром - 2 мм. [35]
 |
Схема расположения каналов в литьевой форме. [36] |
Эти формы отличаются от обычных тем, что длина впускного литника не более 1 - 2 мм, а диаметр около 1 мм. Изделия, полученные в такой форме, почти не требуют механической обработки и не имеют литников. [37]
Литниковые каналы подогреваются в форме между литниковой втулкой и впускными литниками так, что находящийся там расплав остается текучим. [38]
 |
Основной корпус подставки под кассеты. Z - подпружиненный язычок.| Собранная подставка под кассеты с основным корпусом ( 1 и вставленными кассетами.| Схема охлаждения пуансона 7. [39] |
Расплав через литниковую втулку 16 и четыре разводящих канала попадает во впускные литники в углах четырехгранной трубы. Углы трубы имеют несколько большее сечение, чем стенки отливаемого изделия. [40]
Литьевое безоблойное прессование применяют для изделий, имеющих базу для подвода впускного литника ( сквозные отверстия, сквозные пазы, плоские боковые поверхности без выступов и поднутрений), которая может быть оформлена подвижным знаком. [41]
Существенная особенность этих методов литья состоит в том, что в сопле или впускном литнике самой формы устанавливается клапан. Клапаны закрыты, когда плунжер движется вперед, и остаются закрытыми до тех пор, пока не создастся полное давление поршня на пластмассу. После этого клапан открывается и пропускает материал в форму под полным давлением. При методе запирания впускного литника клапан находится в самой форме. При методе последовательного сжатия имеется несколько сопел с клапанами, которые последовательно открываются при помощи механизма, расположенного в самой машине, причем каждый открывается через такой промежуток времени после другого, чтобы давление полимера вновь могло достичь максимума. [42]
Расплав подается в формующую полость через центральный литниковый канал, разводящие литниковые каналы и впускные литники г. Несмотря на относительно высокую толщину стенок отливаемого изделия ( 3 5 мм), здесь была осуществлена успешная попытка впрыска через четыре впускных канала z, обеспечивающие автоматическое отделение литника от изделия. Сечение впускного канала равно 1 8 мм. Впускные литники срезаются при раскрытии формы по плоскости разъема I. Они располагаются в верхнем отверстии изделия. [44]
 |
Трехгнездная съемная прессфор-ма прямого прессования. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5