Впускной литник

Cтраница 5

Расположение основного литника в двух плитах. а - без применения литниковой втулки. б - с применением литниковой втулки.| Эскиз изделия к. [61]

При наличии в оформляющем гнезде большого количества знаков или арматуры, затрудняющих течение прессмассы, площадь поперечного сечения впускного литника, рассчитанную по формуле ( 37), следует увеличивать в 1 2 - 1 5 раза. [62]

Сглаженное место литника упаковочной крышки. [63]

Каждая формующая полость заполняется через кольцевой зазор шириной около 0 3 мм, образующийся между соплом и отверстием впускного литника. Форка-мерные втулки центрируют сопла и одновременно удерживают их относительно формующей полости на заданном расстоянии. Каждая форкамерная втулка расположена в центре форкамерной полости и центрально к подходящему к ней отверстию впускного литника. За счет этого обеспечивается точное центральное положение наконечника сопла. [64]

Ода с соавторами [45] установили, что явление струйного течения связано с разбуханием экструдата - расплава, выходящего из впускного литника и поступающего в формующую полость. [65]

Мпогогнезднан форма со срезом впускных литников при стержневой литниковой системе.| Охлаждающая система формы. [66]

Тарельчатые пружины / должны быть вдвое сильнее пружин 4, поэтому матрица 9 прижимается к знаку 2, вследствие чего впускные литники срезаются с изделий. [67]

Выдержка под давлением ( отрезок be на рис. 7.4) обычно продолжается до тех пор, пока расплав в центральной части впускного литника не охладится ниже температуры текучести. Так как после охлаждения литника масса расплава в формующей полости больше не изменяется ( при отводе сопла вытекания расплава не происходит), исходные значения температуры и давления расплава в точке с определяют последующее изменение линейных размеров изделия при охлаждении. Чем больше выдержка под давлением, тем сильнее понижается температура расплава в формующей полости, поэтому при последующем охлаждении размеры изделия изменяются меньше. То же наблюдается при повышении давления в форме. [68]

При литье небольших изделий в многогнездных формах применяют обычно впускные литники диаметром от 1 0 до 1 5 мм, но крупные изделия требуют больших впускных литников. Длина впускного литника должна быть небольшой, предпочтительно меньше 1 0 мм. [69]

Во избежание разгерметизации оформляющей полости давление литья после завершения процесса впрыска должно поддерживаться столько времени, сколько необходимо для завершения процесса отверждения пресс-материала во впускных литниках. Для обеспечения нормального хода реакции отверждения большое значение имеют конструкция и размеры литникового канала. [70]

Схема литьевой машины. 1 -литьевая форма. 2 - сопло. 3 - нагревательный цилиндр. 4 - рассекатель ( торпеда. S - нагревательные элементы. 6 - питатель. 7 -материальный плунжер. 8 - гидравлический цилиндр.| Схема литьевого у. чла машин с поршневой пластикацией. / - питатель. 2 - плунжер нагревательного цилиндря. 3 - нагревательный цилиндр для предварительной пластикации. 1 - рассекатель ( торпеда. S - сопло. 6 - цилиндр впрыска. 7 - плунжер цилиндра впрыска.| Схема литьевого узла машин со шне-ковой пластикацией. / - питатель. 2 -цилиндр для предварительной пластикации. S - шнек цилиндра предварительной пластикации. 1 - сопло. S - цилиндр впрыска. 6 - плунжер цилиндра впрыска. [71]

В форме имеется также один или несколько разводящих литниковых каналов ( число последних определяется количеством одновременно отливаемых изделий), В конце каждого канала находится впускной литник, имеющий обычно значительно меньшее сечение, чем сам канал. Это необходимо для облегчения отделения готового изделия от литника по окончании процесса. Форма охлаждается обычно водой, поступающей в пуансон и матрицу по особым каналам. [72]

Страницы: 1 2 3 4 5