Литье

Cтраница 1

Схема расположения изделий, литника и литниковых каналов.| Схема рабочей части машины для литья под давлением. [1]

Литье под давлением основано на принципе доведения массы в обогреваемых цилиндрах до пластического состояния и выдавливания в гнездо закрытой прессформы через специальные литниковые каналы. [2]

Литье под давлением может быть осуществлено с вливанием массы либо в холодную, либо в нагретую форму. В первом случае получается мягкая масса с аморфной структурой, которую затем отдельно подвергают процессу кристаллизации. [3]

Схема штамповки самоформованием изделий из пенопластов. [4]

Литье под давлением осуществляется в литьевых машинах в стадии вязко-текучего состояния термопластов. Материал, постепенно разогреваемый до вязко-текучего состояния в обогреваемом цилиндре машины, под давлением поршня передвигается по цилиндру и затем через сопло цилиндра передается в форму, где он охлаждается. Температуру формы, как правило, поддерживают на уровне 20 - 25 С, охлаждая водой. В некоторых случаях, особенно для улучшения внешнего вида изделий, из материала, имеющего высокую температуру стеклования, температуру формы повышают до 40 - 60 С. При формовании кристаллизующихся полимеров форму нагревают для ускорения кристаллизации. [5]

Схема штамповки самоформованием изделий из пенопластов. [6]

Литье под давлением является высокопроизводительным и экономичным методом формования изделий. Цикл длится всего 5 - 20 сек ( нагревание материала не входит в цикл литья), а последующая механическая обработка снижается до минимума, поскольку заусеницы, образующиеся в плоском разъеме формы, незначительны. Процесс легко поддается автоматизации, и в настоящее время машины для литья под давлением полностью автоматизированы. [7]

Выдувание полых изделий с подачей воздуха через раздувиой дорн.| Схема машины для литья под давлением. [8]

Литье под давлением - один из наиболее производительных процессов получения изделий - широко применяется для перера - ботки термопластов и меньше для переработки реактопластов. [9]

Литье под давлением - это прерывный процесс: при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессовка. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс прессовки через наконечник нужной формы. Экструзию широко применяют также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, поли-винилхлорида и других термопластов на кабельные изделия. [10]

Литье должно быть качественным, с однородной структурой, без раковин, шлаковых, земляных включений и других дефектов. Твердость материала притира должна быть меньше, чем твердость притираемой детали. [11]

Литье по выплавляемым моделям ( прецизионное или точное литье) применяют для получения отливок со сложными конструктивными формами и с высокой точностью размеров. Точность отливок повышается благодаря отсутствию разъемов в форме, что исключает возможность смещений и перекосов, неизбежных при сборке разъемных форм. [12]

Литье в гипсовые формы допускает применение металлических и выплавляемых моделей. [13]

Литье центробежным способом позволяет получить высококачественное литье при незначительном расходе формовочных материалов и высокой производительности труда. [14]

Литье с кристаллизацией под поршневым давлением применяют главным образом для изготовления массивных толстостенных отливок из различных цветных сплавов и чугуна без газовых раковин и пористости. Точность получаемых заготовок 3 - 5-го классов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5