Литье

Cтраница 3

Литье в металлические формы ( кокили) получило широкое применение, так как при этом достигается повышенная точность размеров, снижается шероховатость поверхности, улучшается качество металла, устраняется необходимость приготовления формовочной смеси, появляется возможность многоразового применения форм - до нескольких тысяч отливок из легкоплавких сплавов; 1500 - 5000 чугунных отливок и 400 - 700 мелких стальных отливок. Высокая стоимость металлических форм и возможное отбеливание отливок является основным недостатком этого способа литья, поэтому кокильное литье экономически выгодно лишь при серийном и массовом производстве. [31]

Литье под давлением заключается в заполнении металлических форм жидким металлом под давлением поршня или сжатого воздуха. Обычно заготовки, отлитые под давлением, почти не нуждаются в дальнейшей обработке и имеют повышенную прочность и качество поверхности. Этот способ применяют в массовом и крупносерийном производстве из алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов массой от нескольких граммов до десятков килограммов. Обычно отливки отливают с толщиной стенок не более 6 мм, так как свыше б мм они получаются пористые. [32]

Литье в оболочковые формы заключается в том, что подогретую до 200 - 250 С модель засыпают формовочной смесью, состоящей из 92 - 95 % мелкого кварцевого песка и 5 - 8 % бакелитового порошка. Вокруг модели быстро образуется оболочка ( толщиной 6 - 8 мм) расплавленной песчано-бакелитовой массы. Оболочку вместе с моделью выдерживают 1 мин в печи при 300 - 350 С, в результате чего она приобретает необходимую прочность. Образуется полуформа, которую соединяют струбцинами или скобами с аналогичной полуформой. Для заливки металла формы собирают вертикально или горизонтально по нескольку десятков штук. Заготовки, отлитые в такие формы, отличаются высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. [33]

Литье в оболочковые формы применяют для получения плоских, сложных по форме и мелких отливок из любых сплавов. [34]

Литье, стойкое при температурах 180 - 200 С, может быть получено при использовании фурфуролацето-новой смолы. На Московском электродном заводе такое литье еще не получено. [35]

Литье по выплавляемым моделям применяют для отливок, имеющих сложную, конфигурацию с выступающими элементами, углублениями и закрытыми внутренними полостями. Этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхностей отливок и точность их размеров. Технологическая особенность данного способа - это возможность получения моноотливок любой. Конструктивной особенностью отливок, получаемых данным способом, является отсутствие литейных уклонов и плоскостей разъема. [36]

Литье и прессование пластмасс связаны с износом и коррозией. Поскольку в этом случае температуры составляют порядка 150 - 200 С, то для изготовления прессформ можно использовать как легированные, так и углеродистые улучшаемые или цементуемые стали. Применяют также и азотируемые стали. Иногда рабочую поверхность подвергают хромированию диффузионной металлизацией. [37]

Схема установки полунепрерывного литья труб. [38]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000 - 2500 мм с толщиной стенки 2 - 5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы ( рис. 208, а) залитый жидкий металл заполняет полость формы. Излишек металла сливают в приемный ковш. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [39]

Схема установки полунепрерывного литья труб. [40]

Литье намораживанием имеет несколько разновидностей. Общая характерная особенность состоит в том, что образование изделия происходит в результате последовательного затвердевания металла - его намораживания. На рис. 209, а показана схема намораживания непосредственно из расплава. [41]

Литье вакуумным всасыванием ( рис. 209, г) состоит в том, что металл заполняет литейную форму / за счет разрежения, создаваемого в ней вакуум-насосом. [42]

Схемы литья под давлением на машинах без предварительной пластификации ( а и с предварительной пластификацией ( б. [43]

Литье под давлением является высокопроизводительным технологическим процессом, позволяющим применять комплексную механизацию и автоматизацию. [44]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5