Литье

Cтраница 4

Литье в оболочковые формы - один пз прогрессивных способов получения отливок, по размерам близко приближающихся к размерам готовой детали. Этот способ позволяет механизировать и автоматизировать все производственные процессы. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчаные формы имеет следующие преимущества: уменьшается расход жидкого металла на 20 - 30 % за счет снижения припусков на механическую обработку вследствие повышенной точности размеров отливки и уменьшения размеров литниковой системы; значительно сокращается объем механической обработки; расход формовочных и стержневых материалов и затраты на приготовление смеси и ее транспортировку уменьшаются в 5 - 6 раз; трудоемкость очистных работ уменьшается на 10 - 20 %; трудоемкость изготовления отливки уменьшается на 30 - 60 %; оболочковые формы и стержни можно хранить на складе ввиду их негигроскопичности продолжительное время. [46]

Литье по выплавляемым моделям особенно целесообразно применять для изготовления деталей из сплавов с повышенной твердостью, со сложной механической обработкой, требующей изготовления значительного количества приспособлений, специального режущего и мерительного инструмента. [47]

Литье под давлением является высокопроизводительным способом получения отливок из цветных сплавов: свинцово-оловя-нистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных. На некоторых заводах освоено также производство мелких отливок из стали под давлением. [48]

Литье под давлением является высокопроизводительным способом получения высококачественных изделий из резины. Полость формы заполняется под давлением нагретой до температуры 80 - 100 С пластичной резиновой массой при перемещении пуансона машины. Конструкция машины аналогична конструкции машины для литья под давлением при производстве изделий из полимерных материалов. [49]

Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. Для легких сплавов - алюминиевых и магниевых - изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [50]

Литье под давлением производится с помощью специальных машин, которые могут быть разделены на два основных типа: машины компрессорного действия, в которых давление на металл создается сжатым воздухом, и машины поршневого действия, в которых давление на металл создается поршнем. [51]

Литье в оболочковые формы является разновидностью литья в разовые песчаные формы. Оболочковые формы изготовляются из формовочной смеси, которая состоит из кварцевого песка и бакалитовой синтетической смолы ( 6 - 7 %) в виде порошка. Смесь обладает способностью при нагревании расплавляться, когда же температура нагрева переходит за 160, она необратимо затвердевает. [52]

Литье и прессование пластмасс связаны с износом и коррозией. Поскольку в этом случае температуры составляют порядка 150 - 200 С, то для изготовления прессформ можно использовать как легированные, так и углеродистые улучшаемые или цементуемые стали. Применяют также и азотируемые стали. Иногда рабочую поверхность подвергают хромированию диффузионной металлизацией. [53]

Засыпка оболочковых форм в. [54]

Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700 - 800 С до полного удаления связующего - смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь-десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [55]

Схема установки полунепрерывного литья труб. / - водоохлаждаемый кристаллизатор. 2 - водоохлаждаемый стержень. 3 - металлический стержень. [56]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000 - 2500 мм с толщиной стенки 2 - 5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы ( рис. 208, а) залитый - жидкий металл заполняет полость формы - Излишек металла сливают в приемный ковш. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [57]

Схема установки полунепрерывного литья труб. / - водоохлаждаемый кристаллизатор. 2 - водоохлаждаемый стержень. 3 - металлический стержень. [58]

Литье намораживанием имеет несколько разновидностей. Общая характерная особенность состоит в том, что образование изделия происходит в результате последовательного затвердевания металла - - его намораживания. На рис. 209, а показана схема намораживания непосредственно из расплава. [59]

Литье вакуумным всасыванием ( рис. 209, г) состоит в том, что металл заполняет литейную форму / за счет разрежения, создаваемого в ней вакуум-насосом. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5