Литье - термопласт
Cтраница 1
Литье термопластов ( целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940 - е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950 - х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рмх стало важнейшим методом переработки термопластов. [1]
Литье термопластов из расплава напоминает обычное литье металлов и протекает следующим образом. Термопласт ( полиамид) вначале расплавляется, после чего выливается в формы. В связи с хорошей его текучестью форма получает хорошее заполнение. [2]
Литье термопластов ( целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940 - е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950 - х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рых стало важнейшим методом переработки термопластов. [3]
При литье термопластов под давлением бросается в глаза громадная разница между размерами отливаемых изделий и литьевой машины. Большие размеры и вес литьевой машины определяются главным образом массивным механизмом смыкания формы, который удерживает форму в закрытом состоянии под большим усилием, препятствующим раскрытию формы в процессе инжекции. Часть инжекционного давления расходуется на преодоление сопротивлений при нагнетании материала через систему литниковых каналов и впусков, которые обычно охлаждены проточной водой. [4]
При литье термопластов под давлением образуется определенное количество отходов: литники, бракованные изделия, комки пропущенного через инжекционный цилиндр материала ( при наладочных работах) и др. При централизованном измельчении этих отходов в гранулы смешивается материал различных цветов и, кроме того, неизбежно его загрязнение. Полученные в результате дробления смеси материалов гранулы можно использовать только при литье ограниченного количества изделий. [5]
При литье термопластов удовлетворение этого требования, во-первых, обеспечивает минимальное напряженное состоять-материала отлитых изделий и равномерное заполнение оформляющей полости литьевой формы [143], а во-вторых, способствует сокращению времени цикла формования. Последний фактор становится очевидным, если учесть, что процесс литья предпочтительно вести при минимально допустимой по условиям за полнения формы температуре расплава ГШ (, так как в этом случае время операции выдержки на охлаждение оказываете - -: наименьшим. Обеспечение же условий Гт п для всей массы накопленной дозы оказывается возможным только при удовлетворении требования максимальной температурной однородности дозы. [6]
При литье термопластов часто в питающий бункер загружается не расплав, а материал в гранулированном виде. При этом расплавление материала перед его впрыскиванием в форму может производиться непосредственно во впрыскивающем или в специальном цилиндре пластикации. [8]
При литье термопластов под давлением формующий инструмент находится, под воздействием нестационарных температурных и оилоянх полей 5 процессы, протекающие в расплаве на стадиях заполнения и выдержки под давлением будущего изделия, характеризуются аналогичными условиями Поэтому изделие, изготовленное методом литья под давлением, отличается анизотропией структуры и свойств как в направлении течения, так и в направлении отвода тепла от полимера. Температура формы в течение литьевого цикла непостоянна, от контакта с расплавом я соплом материального цилиндра она увеличивается, что удлиняет время, необходимее для застывания сечения изделия, и тадвнвает анизотропию усадки и остаточные напряжения, а это ведет к коробление изделий я. Поэтому при проектировании литьевой форма и ооп. [9]
При литье термопластов с низкой вязкостью расплава ( полиамиды) зачастую расплав вытекает из открытого отверстия сопла. [10]
Условия литья отдельных термопластов тесно связаны с их хн - мкческой природой. По своему характеру термопласты разделяются на три группы: аморфные - эфиры целлюлозы, полиметил. [11]
Технологический процесс литья термопластов состоит из следующих основных операций: дозирования, нагрева и расплавления материала, инжекции ( вспрыска под давлением) пластифицированного материала в сомкнутую форму, охлаждения деталей в форме, размыкания последней и удаления из нее готовых деталей. [12]
Машины для литья термопластов. [14]
К методам литья термопластов под давлением в широком смысле этого слова относятся центробежное литье, при котором относительно небольшое давление создается в самой литьевой форме, и собственно литье под давлением ( до 15 000 н / см2) с помощью специальных литьевых машин, снабженных прессующим органом - поршнем или червячным винтом. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5