Литье - термопласт
Cтраница 2
Формы для литья термопластов должны быть разъемными. Лит-иковая система предпочтительна круглого сечения с минимальной ротяженностью. Она размещается в местах наибольшего сечения тенки изделия. Формующая полость литьевых форм и литниковые аналы должны быть хорошо отполированы и хромированы. [16]
Из опыта литья термопластов под давлением известно, что конструкция литников, через которые расплав подается в форму, имеет большое значение для получения изделий хорошего качества. [17]
Удельные давления литья термопластов тесно связаны не только с температурой нагрева материала, но и с размерами сопла, разводящих и впускных литниковых каналов. По этому вопросу существуют две точки зрения. Одни предпочитают применение более высоких удельных давлений, более низкой температуры нагрева материала и малых диаметров сопла литниковых каналов, особенно, впускных. Другие считают более выгодным применение меньших удельных давлений, более высокой температуры нагрева материала, увеличенных размеров сопла и литниковых каналов. Применение меньших удельных давлений повышает производительность машин, а наличие увеличенных диаметров сопла и литниковых каналов улучшает прочность изделий в связи с меньшим образованием пузырей, утяжек и внутренних напряжений в изделиях, а также уменьшает длительность цикла отливки. С другой стороны, малые удельные давления требуют на-грава материала до более высокой температуры, что не всегда допустимо, так как приводит к специфическому браку изделий. При литниках большого сечения остаются следы на изделиях - которые труднее удаляются при обработке и полировке. В свою очередь, высокое давление опасно еще и тем, что допускает работу на недостаточно разогретом и только частично перешедшем в текучее состояние материале. Современные литьевые машины выпускаются в таком конструктивном оформлении, что они допускают регулировку давления плунжера и скорости его хода. Регулировка рабочего хода плунжера бывает необходима при заполнении гнезд различной емкости и для предупреждения попадания воздуха в пресс-форму. [18]
Машины для литья термопластов. Для переработки термопластов выпускаются машины с объемом одной отливки от 0 5 до 30 000 смя. [20]
Однако эти способы литья термопластов имеют ограниченное применение. [21]
В отличие от литья термопластов, давление в форме выбирают из условия обеспечения прочности изделия. На прочность влиют также условия течения в литниках: чем тоньше литник, тем выше модуль упругости ( кривые 4 и 5 на рис. 10.29), что объясняется, вероятно, более равномерным нагреванием пресс-материала. [22]
Впрыск осуществляется аналогично этой операции при литье термопластов, но проводится он при более высокой вязкости, в связи с чем возникают большие перепады давлений в каналах сопла и формы. [24]
Индукционный нагрев позволяет использовать новую технологию литья термопластов под пониженным давлением в формах с горячими литниками. Очень быстрый поверхностный нагрев формы обеспечивается индукционными нагревателями, особенно при использовании токов высокой частоты. Если такой нагрев сочетать с эффективной системой охлаждения формы, то повышение и понижение температуры поверхности формы можно осуществлять очень быстро со значительной амплитудой колебаний. [25]
В отличие от1 прессования термореак-тивных материалов при литье термопластов подпрессовки не применяются. [26]
Литье термореактивных материалов, так же как и литье термопластов, складывается из стадий подготовки материала ( пластикации) и формования. Пластикация термореактивных материалов является ответственной операцией процесса, которая определяет не только качество изделия, но и возможность нормального непрерывного проведения процесса литья. [27]
 |
Диаграмма продолжи - [ IMAGE ] Зависимость удельной теплоем-тельность нагрева - температура кости ацетальной смолы ( хостаформ С материала. от температуры. [28] |
Полиформальдегид легко перерабатывается на большинстве стандартных машин для литья термопластов. [29]
Прессформы литьевого прессования без загрузочной камеры применяются только для литья термопластов и их устанавливают на литьевые машины. Материал поступает в оформляющую полость формы по литниковым каналам из материального цилиндра литьевой машины. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5