Литье - термопласт
Cтраница 3
При литье под давлением эти эффекты менее существенны, поскольку литье термопластов происходит в замкнутую оформляющую полость с последующей выдержкой па охлаждение. Тем не менее и здесь анализ и учет этих факторов был бы полезен. [31]
В связи с этим очень важное значение имеет установление оптимальных условий процесса литья термопластов с целью получения изделий с минимальными внутренними напряжениями. Уменьшение внутренних напряжений, а также их выравнивание по сечениям детали имеет большое значение, особенно в тех случаях, когда изделие по условиям эксплуатации подвергается воздействию тепла, органических растворителей и некоторых агрессивных сред, ускоряющих растрескивание изделия. Так, растрескивание полистирола и других термопластов при наличии растягивающих напряжений может вызываться действием масел, жиров, растворителей и других веществ, причем их влияние усиливается с повышением температуры. [32]
 |
Диаграмма температурной области переработки полистирола. [33] |
При разработке литьевых форм для полистирола пользуются общими правилами, предъявляемыми к конструкции форм, предназначенных для литья термопластов. Изделия из полистирола легко выталкиваются из формы. Однако при работе с полистиролом немодифицированных марок, который отличается сравнительной хрупкостью, необходимо обеспечивать равномерное распределение усилия выталкивания, особенно в тех местах, где имеются ребра. У основания ребер или приливов необходимо предусмотреть достаточный радиус закругления. [34]
При проектировании литьевых форм для переработки ПС пользуются общими правилами, применяемыми при конструировании форм, прелназначенных для литья термопластов. Изделия из ПС легко выталкиваются из формы. Однако при переработке немо. ПС, который отличается сравнительно высокой хрупкостью, необходимо обеспечивать равномерное распределение усилия выталкивания, особенно в тех местах, где имеются ребра. [35]
 |
Технологические параметры переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией. [36] |
Литье реактопластов осложняется возможностью преждевременного отверждения расплава до впрыска в форму, поэтому процесс имеет ряд особенностей по сравнению с литьем термопластов. [37]
 |
Технологические параметры переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией. [38] |
Литье реактопластов осложняется возможностью преждевременного отверждения расплава до впрыска в форму, поэтому процесс имеет ряд особенностей по сравнению с литьем термопластов. [39]
Качество отливаемых изделий зависит не только от степени пластикации и гомогенизации материала, но также от конструкции и устойчивой работы инжекционного сопла. При литье кристаллических термопластов с резко выраженной точкой плавления на инжекционный цилиндр устанавливают сопло с запорной иглой или краном, что предотвращает вытекание материала из сопла при отходе последнего от литниковой втулки формы. [40]
Так, при литье термопластов прессформу охлаждают, при литье реактоплас-тов - нагревают. Далее, при толщине стенки изделия меньше 5 мм цикл формования у термопластов короче, чем у реакто-пластов, при толщине больше 5 мм - наоборот. Это объясняется тем, что основную часть цикла составляет время отверждения изделия в форме. [41]
К первой группе методов формования относятся такие, при которых происходят только физические превращения. Примерами подобных методов являются литье термопластов под давлением, формование листов из термопластов и литье пластизолей. Ко второй группе относятся методы формования, в которых цикл течение - отверждение завершается химическими превращениями. Сюда относится, например, отверждение жидких мономеров, которое начинается с момента инициирования реакции полимеризации. Методы формования третьей группы включают как физические, так и химические превращения. [42]
 |
Распределение температуры материала по длине накопленной дозы для рсактопластов [ 151J ( а, резиновых смесей ( б и термопластов ( в. а. А 30 об / мин. Гц 348 К. Р равно 1 МПа. [43] |
Значительная продольная неоднородность температуры [147, 151, 152] ( рис. 5.16, а, б) также является нежелательным фактором. Действительно, для достижения максимальной производительности при литье термопластов необходимо, чтобы температура впрыскиваемого в форму расплава имела минимально допустимое значение по условию заполнимости формы. Если имеет место существенная температурная неоднородность дозы, то только некоторая малая часть расплава в дозе может иметь эту температуру; повышенное теплосодержание остальной части дозы обусловливает большое время охлаждения в форме, приводя к снижению производительности. [44]
Цикл работы такой машины полностью совпадает с циклом работы машины для литья термопластов без предварительной пластикации. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5