Литье - термопласт
Cтраница 4
 |
Примеры оформления переходов при помощи уклонов.| Примеры оформления переходов при помощи конусности. [46] |
При разностенности может быть нарушена норма времени выдержки при прессовании, величина которой определяется наибольшей толщиной етенкя изделия. Различная скорость охлаждения отдельных элементов детали приводит к ухудшению ее свойств; при литье термопластов наличие утолщенных мест приводит к браку из-за образования в них газовых пузырей или поверхностных утяжин. Так как вероятность появления дефектов возрастает с увеличением количества пластмассы в узле, то по отношению массы в различных узлах сопрягаемых стенок можно с достаточной степенью точности получить представление о возможности их возникновения и выбрать наиболее технологичный вариант. [47]
При разностенности может быть нарушена норма времени выдержки при прессовании, величина которой определяется наибольшей толщиной стенки изделия. Различная скорость охлаждения отдельных элементов детали приводит к ухудшению ее свойств; при литье термопластов наличие утолщенных мест приводит к браку из-за образования в них газовых пузырей или поверхностных утяжин. Так как вероятность появления дефектов возрастает с увеличением количества пластмассы в узле, то по отношению массы в различных узлах сопрягаемых стенок можно с достаточной степенью точности получить представление о возможности их возникновения и выбрать наиболее технологичный вариант. [48]
Авторы [267] основным условием при выборе режима заполнения формы считают отсутствие преждевременного гелеоб-разования. Предсказание максимального роста давления, по мнению авторов, основное значение имеет для инжекционного литья термопластов, а в случае РИФ-процесса недопустимое увеличение давления может возникать только при образовании геля до окончания заполнения полости. [49]
От давления в форме зависит также усадка; чем выше давление, тем меньше усадка. Усадка повышается с ростом температуры формы, однако при литье реактопластов значительно меньше, чем при литье термопластов. [50]
 |
Схема литья пеноичде-лий при низком давлении. а - заполнение литьевой формы ас плавом с газообра юва теле м. б - охлаждение расплава и формование изделия. [51] |
Рассмотренный метод называется также методом литья при низком давлении: форма заполняется расплавом неполностью - на 60 - 85 % ее объема, окончательное заполнение формы происходит при последующем вспенивании материала. Неполное заполнение формы требует невысоких давлений формования - 5 - 10 МПа, против 70 - 100 МПа при литье обычных термопластов. На рис. 12.8 показана схема литья пеноизделий при низком давлении. [52]
Как правило, детали из сэндвичевых пенопластов имеют толщину около 10 мм, хотя их толщина в принципе не ограничена. Такие элементы, как ребра жесткости и утолщения, в этом случае не проявляются на противоположных поверхностях, как это обычно наблюдается при литье монолитных термопластов. [53]
 |
Схема классификации деталей. [54] |
На основании анализа особенностей деталей и методов обработки может быть рекомендована схема классификации, представленная на рис. XI. Детали класса А изготовляются на вертикальных гидравлических прессах с рабочим усилием 50 - 100 Т, детали класса Б - на специальных машинах для литья термопластов, детали групп / - 2 - на машине с горизонтальным разъемом плит и вертикальным расположением загрузочного цилиндра, детали групп 3 - 4 - на машине с вертикальным разъемом плит и вертикальным расположением загрузочного цилиндра, детали группы 5 - на машине с вертикальным разъемом плит и горизонтальным расположением загрузочного цилиндра. [55]
 |
Литниковая система 16-гнездной литьевой формы для изделий по.| Многогнездные литьевые формы для.| Форма для литьевого прессования с общей загрузочной камерой ( система Common Pocket / Bakelite. [56] |
Трехплитная конструкция ( система Бухе-ра - Гуйера, рис. 1.14) - относительно трудоемкая конструкция, обеспечивающая, однако, впрыск через центральный литник, что имеет особенные преимущества прежде всего для круглых отливок. Так называемый способ высокотемпературного литья ( HTM High Temperature Molding / Bakelite) представляет собой технологию, по которой при впрыске термореактивных формовочных масс в формующей полости достигаются те же условия, что и при литье термопластов. В то время как при обычной переработке реактопластов формовочная масса в полости становится низковязкой за счет формы, нагретой, например, до 170 С, и может тем самым еще до отверждения проникать в мельчайшие щели, образуя грат. При литье по технологии НТМ масса перегревается еще в системе литниковых каналов и отверждается сразу после заполнения полости. [57]
Температурное воздействие в червячном пластикаторе при пластикации термопластов качественно подобно рассмотренному. В данном случае под / нужно понимать. Приведенные выше рассуждения оказываются также приемлемыми для прогнозирования максимально допустимой температуры литья термопластов, что чаще всего необходимо при переработке высоковязких термопластов с низкой термостабильностью. [58]
Технологический процесс состоит из следующих операций: 1) дозирование и нагревание пресс-материала; 2) смыкание формы; 3) подвод узла впрыска к форме; 4) впрыск пресс-материала; 5) выдержка под давлением и отвод сопла; 6) выдержка при отверждении; 7) раскрытие формы и извлечение изделия. В отличие от литья под давлением термопластов, вместо охлаждения расплава в форме проводится нагревание материала и отверждение его за счет протекания химической реакции. Вспомогательные технологические операции, такие как смыкание формы, подвод узла впрыска, раскрытие формы, ничем не отличаются от аналогичных операций в процессе литья термопластов, поэтому не требуют отдельного описания. [59]
Для предварительной пластикации может быть использован также принцип бесчервячной экструзии материала, нагреваемого, расплавляемого и нагнетаемого вращающимся диском через центральное отверстие в противоположном неподвижном диске. Стоимость бесчервячного дискового устройства значительно ниже стоимости червячного пластикатора, а габариты меньше. Дисковое устройство работает в более выгодных условиях, чем дисковый экструдер, поэтому невысокое давление, создаваемое при дисковой пластикации материала, практически не оказывает отрицательного влияния на процесс литья термопластов под давлением. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5