Алюминиевый лом

Cтраница 1

Алюминиевый лом обычно плавят с целью выделения металла, иногда с добавлением слитков первичного алюминия. Очистка алюминиевого лома заключается только в удалении магния путем пропускания хлора через расплав металла, или - обработкой различными флюсами - хлоридом алюминия или смесью хлоридов калия и натрия. [1]

Алюминиевый лом представляет собой вышедшие из употребления изделия из алюминия, которые не пригодны для использования по назначению в силу их поломки или износа, вместе с ломом этих изделий. [2]

Алюминиевый лом с высоким содержанием железа ( более 1 5 %) наиболее часто используется в сталелитейной промышленности в качестве раскислителя. Небольшие количества такого лома добавляют при получении товарных алюминиевых сплавов. Высокое содержание железа ограничивает их широкое использование в качестве добавок к сплавам. [3]

Предварительно обработанный алюминиевый лом загружается в виде шихты в плавильную печь в расплавленный алюминий, легируется и рафинируется в конвертере. Легированный алюминий разливается в высококачественные слитки, которые готовы к последующей обработке. Завод А / О Куусакоски в г. Хейнола, производительность которого выше 30 000 т в год, является самым большим в Финляндии предприятием, использующим алюминиевый лом. [4]

Термин алюминиевый лом обычно относится к сплавам, содержащим минимум 70 % А1, и которые не могут использоваться как товарный продукт ввиду высокого содержания примесей, таких как железо, медь, марганец, титаи, кальций, хром, фосфор, цинк, никель и других, менее распространенных. [5]

Плавку алюминиевого лома с железными приделками проводят в оплавочных печах с боковой и верхней загрузкой. Оплавоч-ные печи с боковой загрузкой отличаются от обычных отражательных наличием наклонного пода в оплавоч-ной камере, который облегчает удаление железных приделок через рабочее окно и уменьшает соприкосновение железных приделок с расплавом алюминия. Загрузку лома в печь производят периодически отдельными порциями после оплавления предыдущей порции. Перед загрузкой железные приделки выгребают из печи мульдозавалочной машиной. [6]

Предлагается подвергать алюминиевый лом давлению 0 4 - 1 т / см2 в экструдере при температуре 300 С с целью разрушения оксидных пленок и далее штамповать лом и отходы при давлении 2 2 - 5 т / см2 при температуре 350 - 450 С. Установлено, что такой технологический процесс эффективен в решении проблемы оксидных пленок, однако при этом остаются проблемы, связанные с наличием воздуха в экструдере. [7]

Технологическая схема разделки аккумуляторного лома. [8]

Лом поршней, литейный и бытовой алюминиевый лом и отходы из бункера пластинчатым питателем выгружают на ленточный конвейер шириной 800 - 1000 мм. [9]

Рассмотренная технология сортировки алюминиевого лома и отходов разработана институтом ВНИИП-вторцветмет, им же выполнен проект цеха переработки дробленого лома в тяжелых средах для Подольского завода цветных металлов. Цех рассчитан на переработку 10 т / ч сырья. Намечаются работы по совершенствованию этой технологии и использованию ее в проектах строящихся и реконструируемых заводов. [10]

Плавку и рафинирование алюминиевого лома ведут в отражательных или индукционных печах. [11]

Современная практика использования подготовленного алюминиевого лома, принятая, например, в Финляндии, состоит в его загрузке в плавильную печь с жидким алюминием, легирование и рафинирование чернового металла, разливку готового продукта в слитки, пригодные для последующей обработки. [12]

Как правило чистота хорошо отделенного алюминиевого лома составляет 99 % и более, однако часто встречается лом, загрязненный другими материалами. Нержавеющая сталь является особенно вредной примесью, так как она не отделяется магнитным методом, трудно определяется визуально и растворяется в расплавленном алюминии гораздо быстрее обычной стали. Чистый цинк присутствует в некоторых видах стружки, литья и в баночных крышках. Примеси магния, чистого или в виде сплава, также нежелательны, так как лом используют в основном для изготовления форм и кокильного литья, где требуется низкое содержание магния. [13]

Процесс включает стадию прессования алюминиевого лома при обычной температуре в заготовки, имеющие плотность 1 8 - 2 4 г / см3, с последующим нагреванием при 350 - 550 С, прессованием нагретых заготовок в плотную массу плотностью около 2 4 г / см3 в пресс-формах при соблюдении условия, что давление воздуха по периферии слитка ниже чем в центральной его части. Затем заготовки подвергают штамповке при соблюдении вышеуказанных условий. В результате получается конечное изделие без раковин и наростов, хорошего качества; вследствие малых размеров установки расход энергии невелик. [14]

Экономические выгоды от эффективной переработки алюминиевого лома могут быть весьма значительными, поскольку дело не только в том, что капитальные затраты на инвестирование в повторную переработку алюминиевого лома не превышают одной десятой затрат на инвестирование в производственные мощности, связанные с первичной выработкой алюминия, но и в том, что производственные мощности, связанные с выплавкой алюминия в большинстве западноевропейских стран, ограничены нехваткой относительно дешевой энергии, необходимой для весьма энергоемких систем производства алюминия. Кроме того, повторная переработка алюминиевого лома требует лишь одной двадцатой от энергетических затрат, необходимых для первичной выработки алюминия. Не менее важным является и то обстоятельство, что качество металла, полученного в результате повторной переработки, не хуже качества металла, полученного в результате первичной выплавки. [15]

Страницы: 1 2 3 4