Алюминиевый лом
Cтраница 4
Даже при постоянной толщине слоя лома тип горения меняется в зависимости от содержания горючих компонентов в ломе. Высота пламени при сгорании уменьшается равномерно, например при обработке размельченного лома с лаковым покрытием. Для других видов алюминиевого лома высота пламени остается постоянной до момента спада, например, это наблюдается для замасленной стружки. В слу-чаях, например каркасного лома, высота пламени быстро уменьшается. Таким образом, высота пламени служит определенным индикатором момента, когда летучие примеси полностью удаляются. [47]
Рост использования алюминия в автомобильной промышленности и применения машин и технологии по измельчению кузовов легковых автомобилей способствуют расширению сырьевой базы для вторичной металлургии. Возможности для более полной утилизации алюминиевого лома будут связаны с преодолением серьезных-трудностей в области рециркуляции алюминия, главные из которых - рассеивание отходов и сложность отделения алюминия от остального лома кузовов, автомобилей и бытовых приборов. [48]
Первые алюминиевые банки были запущены в производство еще в начале 70 - х годов. Сейчас они являются едва ли не самым важным товаром алюминиевой промышленности и составляют более 10 % общемировой потребности в алюминии. Именно поэтому главный акцент при переработке алюминиевого лома как в США, так и в Европе был сделан на использованных алюминиевых банках из-под различных напитков. [49]
Эта технология предусматривает использование дешевых электродуговых печей для расплавления алюминиевого лома, и таким образом исключает металлургический процесс, требующий крупных капиталовложений и больших объемов производства для обеспечения его рентабельности. Затем компания Coors построила в Колорадо установку, которая измельчала и расплавляла использованные банки, а потом выпускала горячий металл через устройство непрерывной разливки, в результате чего получалась алюминиевая лента, пригодная для изготовления крышек и колеи банок для напитков. Потребовалось семь лет для получения сплавов с необходимыми свойствами и отладки всего процесса, хотя первоначально компания планировала закончить все работы менее чем за два года. [50]
 |
Установка для переработки алюминиевого лома в плавильной. [51] |
В случае использования в качестве плавильной среда металлического алюминия температура массы после ванны нагрева обычно состав ляет около 760 С, температура может изменяться в пределах 720 - 800 С, однаи при более высоких температурах наблюдается сильная тенденция к шлакообра зованию. Обычно температура расплава на входе в ванну нагрева составляет окол 700 СС. Падение температуры на 60 С происходит в основном в камере плавления тепло идет на расплавление алюминиевого лома. [52]
Предварительно обработанный алюминиевый лом загружается в виде шихты в плавильную печь в расплавленный алюминий, легируется и рафинируется в конвертере. Легированный алюминий разливается в высококачественные слитки, которые готовы к последующей обработке. Завод А / О Куусакоски в г. Хейнола, производительность которого выше 30 000 т в год, является самым большим в Финляндии предприятием, использующим алюминиевый лом. [53]
Изделия из алюминия или из его сплавов широко используются как конструкционные элементы, например в строительстве, благодаря их малой массе и коррозионной стойкости. По этой причине количество механически обрабатываемого алюминия увеличивается из года в год. Увеличение количества продукции, производимой методом экструзии, приводит также к росту отходов и обрезков алюминия. Значительное количество лома образуется при холодной обработке алюминия давлением и сборке. Общее количество алюминиевого лома, образующегося при производстве и сборке конструкционных элементов, может достигать 20 - 30 % от массы исходного сырья. [54]
Из металлических материалов на первом месте стоит сталь, производство которой, несмотря на усиленное применение полимерных материалов и алюминия, все еще растет в такой же степени, как и в начале века. Важно поэтому уделять особое внимание сбору и повторной обработке металлолома. В ГДР уже 75 % производства стали покрывается за счет металлолома. Использование его эффективно еще и потому, что отпадают стадии геологоразведки строительства, добычи и обогащения руд, так что сталь из металлолома на 70 % дешевле получаемой из руд. Кроме того, каждая 1000 тонн металлолома экономит 1500 тонн импортной руды и 200 тонн кокса. Большая часть металлолома-это промышленные отходы, пришедшие в негодность машины и оборудование и образующиеся или уже находящиеся в отвалах шлаки. Перерабатывается также и образующийся во все больших количествах алюминиевый лом, отходы цветных металлов всех видов и находящиеся в отвалах медные шлаки. [55]
Страницы: 1 2 3 4