Алюминиевый лом
Cтраница 2
В Финляндии используется весь объем алюминиевого лома. Кроме того, алюминиевый лом привозится из зарубежных стран. Сбор алюминиевого лома осуществляется, в основном, организациями по торговле металлоломом, выполняющими сортировку, резку и упаковку лома в штабеля. [16]
Специальное оборудование используется для прессовки крупногабаритного алюминиевого лома - некондиционного листа, отливок, обрезков. [17]
Для облегчения переработки значительная доля старого алюминиевого лома и небольшая доля нового сплавляются в слитки, которые в дальнейшем используются для производства заготовок специальных марок. Металлический алюминий выделяется из шлака и окалины выщелачиванием в виде растворимых солей для отделения от небольших частиц металла, обычно остающихся в таких материалах, или сухим методом, при котором продукт измельчается, просеивается для удаления мелкодисперсных фракций, а затем следует стадия магнитного разделения. [18]
Таким образом, теоретически, штамповка алюминиевого лома в вакууме или проведение вакуумирования после сжатия алюминиевого лома в сплошную массу, по плотности близкую к теоретически возможной плотности металлического алюминия, обладает заметными преимуществами. Такой метод позволяет устранить образование раковин или сквозных отверстий в процессе обработки лома путем сжатия, нагрева и штампования. Однако его недостатками является большой расход энергии и необходимость создания крупногабаритных установок. [19]
 |
Измельчитель ИПР-450. [20] |
Молотковые и роторные дробилки используют для дробления литейного алюминиевого лома, кабеля, проводников тока, флюсов и шлаков. [21]
Чистый безводный хлористый алюминий получают при действии хлора на алюминиевый лом. Алюминиевый лом загружают в печь, в которой он плавится при температуре 660 С. Через расплавленную шихту пропускают сухой хлор. Газообразный хлористый алюминий, выходящий из верхней части печи, поступает в охлаждаемые воздухом конденсаторы, где хлористый алюминий кристаллизуется из газовой фазы при температуре ниже 178 С. Для улавливания непрореагировавшего хлора и хлористого алюминия из газов на выходе из конденсатора устанавливается скруббер. [22]
В настоящее время промышленность производит все более возрастающее количество алюминиевого лома, загрязненного нежелательными примесями. Например, Поршни автомобильных двигателей имеют стальные кольца и соединены с другими неалюминиевыми деталями; при плавке поршней алюминий загрязняется избыточным железом и другими металлами. Аналогичная ситуация возникает при переработке лома из домашних отходов. Экономичный процесс переработки лома, таким образом, крайне необходим. Создание такого процесса имеет также и экологический аспект. Для первичной выплавки алюминия из руды требуется электроэнергии по крайней мере 13 кВт - ч / кг, тогда как на выделение алюминия из лома требуется менее 2 кВт - ч / кг. Такой процесс экономит сырье и энергию. [23]
В патентах указывается, что одной из главных проблем прямой штамповки алюминиевого лома является наличие оксидного покрытия или оксидных пленок, покрывающих поверхность алюминиевого лома. Если давление в ходе переработки недостаточно для их разрушения, пленки предотвращают плотный контакт металлических поверхностей, что приводит к получению неоднородных изделий с низкой механической прочностью. [24]
Магниевый способ экстрагирования алюминия из его сплавов применяется в промышленности при переработке алюминиевого лома. [25]
Таким образом, теоретически, штамповка алюминиевого лома в вакууме или проведение вакуумирования после сжатия алюминиевого лома в сплошную массу, по плотности близкую к теоретически возможной плотности металлического алюминия, обладает заметными преимуществами. Такой метод позволяет устранить образование раковин или сквозных отверстий в процессе обработки лома путем сжатия, нагрева и штампования. Однако его недостатками является большой расход энергии и необходимость создания крупногабаритных установок. [26]
На сегодняшний день не существует полностью приемлемого в экономическом отношении метода для удаления избытка железа из алюминиевого лома. [27]
При переработке вторичного алюминиевого сырья газы и пыль выделяются при сушке алюминиевой стружки и плавке и рафинировании алюминиевого лома. [28]
В патентах указывается, что одной из главных проблем прямой штамповки алюминиевого лома является наличие оксидного покрытия или оксидных пленок, покрывающих поверхность алюминиевого лома. Если давление в ходе переработки недостаточно для их разрушения, пленки предотвращают плотный контакт металлических поверхностей, что приводит к получению неоднородных изделий с низкой механической прочностью. [29]
Экономические выгоды от эффективной переработки алюминиевого лома могут быть весьма значительными, поскольку дело не только в том, что капитальные затраты на инвестирование в повторную переработку алюминиевого лома не превышают одной десятой затрат на инвестирование в производственные мощности, связанные с первичной выработкой алюминия, но и в том, что производственные мощности, связанные с выплавкой алюминия в большинстве западноевропейских стран, ограничены нехваткой относительно дешевой энергии, необходимой для весьма энергоемких систем производства алюминия. Кроме того, повторная переработка алюминиевого лома требует лишь одной двадцатой от энергетических затрат, необходимых для первичной выработки алюминия. Не менее важным является и то обстоятельство, что качество металла, полученного в результате повторной переработки, не хуже качества металла, полученного в результате первичной выплавки. [30]
Страницы: 1 2 3 4