Алюминиевый лом
Cтраница 3
Чистый безводный хлористый алюминий получают при действии хлора на алюминиевый лом. Алюминиевый лом загружают в печь, в которой он плавится при температуре 660 С. Через расплавленную шихту пропускают сухой хлор. Газообразный хлористый алюминий, выходящий из верхней части печи, поступает в охлаждаемые воздухом конденсаторы, где хлористый алюминий кристаллизуется из газовой фазы при температуре ниже 178 С. Для улавливания непрореагировавшего хлора и хлористого алюминия из газов на выходе из конденсатора устанавливается скруббер. [31]
Алюминиевый лом обычно плавят с целью выделения металла, иногда с добавлением слитков первичного алюминия. Очистка алюминиевого лома заключается только в удалении магния путем пропускания хлора через расплав металла, или - обработкой различными флюсами - хлоридом алюминия или смесью хлоридов калия и натрия. [32]
При перевозках горючее не загрязняется продуктами коррозии, что имеет большое значение для приме-пения жидких топлин. Стоимость алюминиевого лома значительна. [33]
В Финляндии используется весь объем алюминиевого лома. Кроме того, алюминиевый лом привозится из зарубежных стран. Сбор алюминиевого лома осуществляется, в основном, организациями по торговле металлоломом, выполняющими сортировку, резку и упаковку лома в штабеля. [34]
 |
Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки алюминия. [35] |
Ликвация - пирометаллургический процесс, позволяющий извлечь алюминий из отходов с высоким содержанием железа. Сырьем в этом процессе служат алюминиевый лом, содержащий железо, отливки и дросс. Обычно применяются пламенные отражательные печи с наклонным подом. Разделение происходит за счет более быстрого плавления алюминия. Он и другие легкоплавкие компоненты стекают в изложницы, сборные емкости или колодцы. Получаемый продукт называется выпотевшие чушки. Более тугоплавкие железо, латунь, продукты окисления, получаемые в ходе ликвации, периодически выпускаются из печи. [36]
Экономические выгоды от эффективной переработки алюминиевого лома могут быть весьма значительными, поскольку дело не только в том, что капитальные затраты на инвестирование в повторную переработку алюминиевого лома не превышают одной десятой затрат на инвестирование в производственные мощности, связанные с первичной выработкой алюминия, но и в том, что производственные мощности, связанные с выплавкой алюминия в большинстве западноевропейских стран, ограничены нехваткой относительно дешевой энергии, необходимой для весьма энергоемких систем производства алюминия. Кроме того, повторная переработка алюминиевого лома требует лишь одной двадцатой от энергетических затрат, необходимых для первичной выработки алюминия. Не менее важным является и то обстоятельство, что качество металла, полученного в результате повторной переработки, не хуже качества металла, полученного в результате первичной выплавки. [37]
Эти печи универсальны, их используют для плавки всех видов алюминиевого лома и отходов. На этих печах выплавляют около 80 % вторичных алюминиевых сплавов. Емкость плавильной камеры двухкамерных печей - от 10 до 30 т, а емкость копильника обычно на 15 % больше емкости плавильной камеры. Для кладки печей применяют шамотный кирпич. [38]
В 1980 - х годах предприятия по производству вторичного алюминия перерабатывали 42 - 45 % всего алюминиевого лома и отходов производства против 70 % в 1970 г. На долю предприятий по выплавке первичного алюминия приходится 31 % общего объема производства алюминия. [39]
Процесс, разработан ный X. Мартином ( патент США 3900313, 19 августа 1975 г.), обеспечивает экономичный метод удаления излишков железа и других элементов из алюминиевого лома без введения других нежелательных элементов, изменения физических свойств и загрязнения. Основным исходным сырьем могут быть отходы любого типа, содержащие кусковой алюминий. [40]
Такой усовершенствованный процесс предложен А. Татсуно ( патент США 4059896, 29 ноября 1977 г.; фирма Кобе Стал Лтд, Япония), процесс предназначен для переработки алюминиевого лома в конечные изделия путем сжатия, нагревания и штамповки. [41]
Компания АСХ Technologies была организована на основе идеи Уильяма Курса, директора-распорядителя п ивоваренной компании Adolph Coors, перерабатывать ранее использованные банки из-под пива, чтобы получать новые. Типичная технология изготовления алюминиевых банок включала изготовление толстых алюминиевых листов, которые отливались на металлургическом заводе из жидкого алюминия, получаемого из руды, смешанной с 50 % алюминиевого лома, который, в свою очередь, включал использованные алюминиевые банки. [42]
В 1973 г. по программам производства алюминия были утилизированы 31 млн. кг алюминиевых банок. Хотя эта цифра кажется впечатляющей, на самом деле она составляет лишь малую долю производства алюминия, и, несмотря на быстрый рост утилизации алюминия, собранного потребителями, в бытовых отходах все еще остается очень много алюминиевого лома. [43]
В Финляндии используется весь объем алюминиевого лома. Кроме того, алюминиевый лом привозится из зарубежных стран. Сбор алюминиевого лома осуществляется, в основном, организациями по торговле металлоломом, выполняющими сортировку, резку и упаковку лома в штабеля. [44]
В основном ( - 92 %) лом и отходы алюминия используют для выпуска сплавов на заводах Вторцветмет и только около 8 % потребляют предприятия, выпускающие алюминиевый прокат. Разнообразие алюминиевого сырья обусловливает использование для его переработки различных видов печей. В России алюминиевый лом и отходы перерабатывают в одно -, двух - и трехкамерных отражательных печах и электрических индукционных тигельных печах. [45]
Страницы: 1 2 3 4