Cтраница 2
Подлежащие лужению детали очищают от масла, грязи н нагревают На подогретую поверхность затем наносят припой и доводят его ID расплавления. Если паяльник не снабжен электронагревателем, припой поддерживают в расплавленном состоянии гооелкой или другим каким-либо способом. Участки, не покрытые ггшпоем. Скорость лужения обычно 0 15 - 0 25 м2 / с. [16]
![]() |
Схема лужения с ультразвука. [17] |
Подлежащие лужению детали очищают от масла, гряои и нагревают. На подогретую поверхность затем наносят припой и доводят его до расплавления. [18]
При лужении деталей, подлежащих последующему оплавлению, покрытие наносится толщиной 7 - 10 мк. [19]
Электролитический способ лужения деталей используется для лужения медной проволоки, различных мелких деталей и с целью предохранения поверхности от окисления и подготовки ее к пайке мягкими припоями. [20]
Очередность переходов при лужении деталей в ванне производится в следующем порядке. [21]
При никелировании и лужении детали подвешиваются в электролизере к отрицательному электроду. Для того чтобы получить ровное прочное гальваническое покрытие, поверхность деталей предварительно обезжиривается для удаления следов масел и травится для растворения окалины. [22]
В процессе пайки и лужения детали следует держать пинцетом, а не руками; ванны с расплавленным припоем должны быть устойчивыми. [23]
Электролит № 1 используется для лужения деталей сложной формы, так как имеет лучшую рассеивающую способность, чем сернокислые электролиты. [24]
![]() |
Основные неполадки электролитов сернокислого лужения. [25] |
Электролит № 1 применяется для лужения деталей сложной формы, так как имеет лучшую рассеивающую способность, чем сернокислые электролиты. [26]
![]() |
Решетчатые корзины для обезжиривания деталей перед гальваническим покрытием. [27] |
При никелировании, свинцевании и лужении детали подвешивают в электролизере к отрицательному электроду. Для того чтобы получить ровное прочное гальваническое покрытие, поверхность деталей предварительно обезжиривают для удаления следов масел и травят для растворения окалины. [28]
Припой ПОС-40 применяют для пайки, лужения деталей и монтажных проводов, монтажных изделий, жгутов электронной аппаратуры, проходных стеклянных изоляторов, корпусов, каркасов сотовых конструкций, наконечников. [29]
Припой ПОС 18 применяется главным образом для лужения деталей перед пайкой, так как он менее прочен, чем два предыдущих припоя. [30]