Лужение - деталь
Cтраница 3
В практике слесарной обработки наиболее часто приходится выполнять лужение деталей ( изделий) способом погружения или способом рястжралия. Горячее лужение благодаря своей простоте и легкости выполнения широко применяется в промышленности и в ряде случаев заменяет электролитический метод лужения. [31]
В практике слесарной обработки наиболее часто приходится выполнять лужение деталей ( изделий) способом погружения или способом растирания. Горячее лужение благодаря своей простоте и легкости выполнения широко применяется в промышленности и в ряде случаев заменяет электролитический метод лужения. [32]
 |
Переносный ультразвуковой генератор УП-21. [33] |
Ультразвуковые установки применяют в основном для пайки и лужения деталей из алюминия и его сплавов. [34]
В практике слесарной обработки наиболее часто приходится выполнять лужение деталей ( изделий) способом погружения или способом растирания. Горячее лужение благодаря своей простоте и легкости выполнения широко применяется в промышленности и в ряде случаев заменяет электролитический метод лужения. [35]
Все операции выполняются при тех же условиях, что и операции при лужении деталей из меди и медных сплавов. [36]
Если гальваническое лужение оловянно-свинцовым сплавом производится с целью получить защитное антикоррозионное покрытие, то перед лужением детали подвергаются гальваническому меднению. Подслой меди должен быть толщиной от 2 до 5 мк. [37]
Модель двухслойных биметаллических пластин может быть использована для оценки температурных напряжений в системе деталь-полуда, которые возникают при лужении деталей и приводят к их короблению. [38]
Лужение деталей горячим способом состоит из следующих операций. [39]
В настоящее время известны [1] условия получения около 20 электролитических покрытий сплавами олова с другими металлами, многие из которых нашли практическое применение. Лужение деталей уже не может удовлетворять возрастающие запросы техники, в особенности -: электрорадиотехнической и электронной промышленности. К покрытию электрических контактов и проводников печатных схем предъявляются специальные требования: они должны легко паяться с бескислотными флюсами, сохраняя способность к пайке длительное время, не подвергаться иглообразованию, а также разрушению при низких температурах. [40]
Температура 60 5 С, время выдержки 25 - 30 мин, плотность загрузки 2 - 3 дм2 / л, предельная толщина покрытия 1 мкм. После лужения детали промывают проточной холодной и горячей водой по 0 5 мин, сушат при 90 10 С и контролируют внешний вид и сплошность осадка. [41]
Перед лужением деталей из алюминия и его сплавов для лучшего сцепления олова с основой и ликвидации образования корольков во время оплавления пленки олова нужно производить контактное железнение или никелирование. Для получения крупных узоров кристаллита необходимо применять контактное железнение для получения мелких узоров - контактное никелирование. [42]
В некоторых случаях поверхность керамических изделий перед пайкой предварительно лудят при помощи вращающегося круга, на поверхность которого наносят легкоплавкий ( не выше 100 С) припой. Перед лужением детали предварительно подогревают до 50 - 80 С. [43]
В некоторых случаях поверхность керамических изделий перед пайкой предварительно лудят при помощи вращающегося круга, на поверхность которого наносят легкоплавкий ( не выше 100е С) припой. Перед лужением детали предварительно подогревают до 50 - 80 С. [44]
В некоторых случаях поверхность керамических изделий перед пайкой предварительно лудят при помощи вращающегося круга, на поверхность которого наносят легкоплавкий ( не выше 100 С) припой. Перед лужением детали предварительно подогревают до 50 - 80 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4