Cтраница 4
Лужение осуществляют в основном двумя способами: горячим и гальваническим. Перед лужением детали очищают - обезжиривают, травят, промывают и сушат. [46]
Пригорячем способе лужения детали погружаются непосредственно в ванну с расплавленным оловом. Способ этот высокопроизводителен, однако экономически нецелесообразен вследствие большого расхода олова. Электрохимическое осаждение олова осуществляется в кислых и щелочных электролитах. В кислых электролитах олово содержится в виде соединений двухвалентного олова, в щелочных ( стан-натных) - в четырехвалентной форме. [47]
При кислотной пайке и лужении деталей из латуни, меди, стали применяют хлористый цинк ( травленая кислота), а при бескислотной пайке деталей из меди и латуни - канифоль или паяльный жир. При пайке твердыми припоями в качестве флюса применяют борнокислый натрий ( буру) или борную кислоту. [48]
Производительность установки составляет 400 кг оксидированных деталей в час. Автомат такого типа, предназначенный для лужения деталей на подвесках, приведен на фиг. [49]
Электролит № 1 является наиболее распространенным среди сернокислых электролитов. Электролит № 2 отличается более высокой рассеивающей способностью, но из-за сложного состава применяется в особых случаях для лужения деталей сложной формы. [50]
Если применяется пайка, то необходимо избегать перегрева отдельных деталей триода и загрязнения поверхности германия остатками флюса. Наиболее подходящим флюсом является канифоль. Желательно вообще исключить применение флюса путем тщательной очистки и лужения деталей. [51]
Паяние мягкими припоями применяется главным образом для обеспечения герметичности соединения в деталях, не испытывающих значительных напряжений. Мягкие припои являются сплавами олова и свинца. Они имеют невысокую механическую прочность ( ав5 - т - 7 кГ / мм2) и температуру плавления ниже 400 С, применяются для паяния и для лужения деталей, изготовленных из сплавов меди, и стальных изделий. [52]
Технология горячего лужения предусматривает предварительную подготовку изделий путем травления в серной и соляной кислотах. После травления изделия очищают от шлама, промывают и погружают в раствор хлористого цинка. Операция, называемая флюсованием, предназначена для удаления остатков окислов и солей железа с поверхности изделий, а также для того, чтобы покрыть изделия легкоплавким флюсом, предохраняющим их от дальнейшего окисления. После лужения детали очищают пеньковыми щетками, встряхивают или центрифугируют для удаления избытка олова. [53]
В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, - нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирова-ния и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [54]
Из галогенидных электролитов практическое значение получили те, которые одновременно содержат фторид - и хлорид-ионы. Из растворов, содержащих лишь хлорид-ионы, осаждаются грубые, крупнокристаллические покрытия, а содержащих лишь фторид-ионы, при сравнительно повышенной плотности тока - недостаточно компактные осадки. Возможно также образование более сложных соединений с участием гидроксида Sn ( OH) 4, 5п ( ОН) 4, что зависит от концентрации ионов олова, фторидов и кислотности электролита. В отсутствие хлорид-ионов качество покрытий понижается. Как во всех кислых электролитах лужения, для получения компактных осадков в них вводят органические соединения - тетрабутиламмоний, клей, смачиватели. Для лужения деталей в стационарной ванне при комнатной температуре используют электролит состава ( г / л): 40 - 50 SnCl2 - 2Н2О, 50 - 70 NAF; 3 - 5 HCI, 1 - 2 желатины, 4 - 5 фенола. [55]
Нижний предел плотности тока повышается с уменьшением концентрации блескообразо-вателей в растворе. Рабочая температура электролита - комнатная. Повышение температуры плохо отражается на качестве покрытий в связи с уменьшением адсорбции капиллярно-активных добавок. Ввиду малой рассеивающей способности электролита блестящего лужения и медленной диффузии блескообразователей в углубленных местах на сильно профилированных деталях не получается равномерного блестящего покрытия. Поэтому данный электролит пригоден только для блестящего лужения нерельефных деталей. [56]
Они представляют собой эвтектические сплавы с резко выраженной точкой плавления, но с несколько иным составом, чтобы иметь при желании небольшую область пластичности. Индий плавится при 155 С, а сплавы с индием остаются жидкими вплоть до температуры 41 С. Один из этих сплавов ( Cerroseal) хорошо пристает к стеклу и может служить для соединения стекол друг с другом и с металлами лишь IB узкой области температур, определяемой точкой размягчения сплава. При обычных оловянно-свинцовых припоях происходит лужение при плавлении припоя, а на поверхности имеется активный флюс, поддерживающий поверхность металла чистой и свободной от окислов. При индиевых сплавах лужения в точке их жидкого состояния не происходит. Следовательно, для получения хорошего соединения при помощи сплавов с индием необходимы предварительное лужение деталей до сборки, применение достаточно сильного нагрева для активирования флюса и обеспечения смачивания поверхности сплавом. Предварительное лужение производится обычными припоями либо теми же индиевыми сплавами. После лужения детали собираются и вновь нагреваются до точки плавления индиевого сплава для осуществления соединения. [57]