Электролитическое лужение
Cтраница 1
Электролитическое лужение выполняют в ваннах с электролитом, через который пропускают постоянный ток низкого напряжения. Одним электродом являются изделия, которые требуется облудить, а другим - пластина олова. Электролитическое лужение применяют только для мелких деталей, при этом их связывают медной проволокой. [1]
Электролитическое лужение производится непрерывно, что особенно удобно при работе с рулонной полосой. [2]
Электролитическое лужение выполняют в ваннах с электролитом, через который пропускают постоянный ток низкого напряжения. Одним электродом являются изделия, которые требуется облудить, а другим - пластина олова. Электролитическое лужение применяют только для мелких деталей, при этом их связывают медной проволокой. [3]
 |
Крепление кабельного наконечника прессованием. [4] |
Электролитическое лужение выполняют В ваннах с электролитом, через который пропускают постоянный ток низкого напряжения. Одним электродом являются изделия, которые требуется облудить, а другим - пластина олова. Электролитическое лужение применяют только для мелких деталей, при этом их связывают медной проволокой и опускают в ванну. [5]
Электролитическое лужение производится в сернокислых или щелочных ( стамнатных) электролитах. В настоящее время все чаще взамен сернокислотного электролита применяют борфтористоводородный электролит, что позволяет получать более мелкокристаллические и гладкие покрытия. [6]
Электролитическое лужение осуществляется в кислых и в щелочных электролитах. В щелочных электролитах олово находится в виде четырехвалентного, в кислых электролитах в виде двухвалентного. Таким образом, при одинаковых плотностях тока и выходе по току осаждение олова в кислых электролитах протекает в 2 раза быстрее, чем в щелочных. Однако структура осадков из кислых электролитов получается более крупнокристаллической, а рассеивающая способность в них значительно хуже, чем в щелочных. [7]
Электролитическое лужение применяют только для мелких деталей. [8]
Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но в нем лудить детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется больше времени, чем при лужении в кислом электролите. [9]
 |
Петлевик ( поз. 6 на 183. [10] |
Электролитическое лужение ( рис. 184) производится во многовитковой вертикальной гуммированной ванне 10, имеющей внизу резиновые, наверху контактные стальные ролики. Оловянные растворимые аноды завешиваются вертикально, их высота и расстояния между ними могут быть отрегулированы. Под электролизером устанавливается бак значительной емкости, и раствор с большой скоростью через теплообменник циркулирует между электролизером и баком. [11]
Электролитическое лужение не нашло широкого использования, так как этот процесс отличается низкой производительностью. [12]
Электролитическое лужение осуществляется в кислых и в щелочных электролитах. В щелочных электролитах олово находится в виде четырехвалентного, в кислых электролитах в виде двухвалентного. Таким образом, при одинаковых плотностях тока и выходе по току осаждение олова в кислых электролитах протекает в 2 раза быстрее, чем в щелочных. Однако структура осадков из кислых электролитов получается более крупнокристаллической, а рассеивающая способность в них значительно хуже, чем в щелочных. [13]
Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но лудить в нем детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется времени больше, чем при лужении в кислом электролите, вследствие более низкого выхода металла по току. [14]
Электролитическое лужение целесообразно заменять горячим лужением методом погружения. Оловянное гальваническое покрытие целесообразно повторно подвергать нагреву для снятия напряжений. [15]
Страницы: 1 2 3 4