Cтраница 3
В процессе электролитического лужения в расплавленных солях двухлористого олова и хлористого калия полосой жести из электролизера выносится определенное количество электролита, которое в ванне промывки смывается водой. Одновременно в электролите происходит накопление железа в виде РеС12 [2], в результате чего возникает необходимость регенерации электролита, выделения из него железа, с тем, чтобы очищенный электролит возвратить в ванну лужения. [31]
Белая жесть электролитического лужения ( ГОСТ 13345 - 67) изготовляется из горячекатаной черной жести из стали 08кп холодной прокаткой. Выпускается двух марок: ЭЖК - электролуженая жесть консервная и ЭЖР - то же, разного назначения. Листы изготовляются шириной 712 мм, длиной 512, 632, 648, 723, 780 мм, рулоны шириной 221, 239, 252, 300, 321 и 712 мм. Выпускается номеров 20, 22, 25, 28, 32 и 36 с испытанием на глубину лунки 6 2 - 8 0 мм в зависимости от толщины листа. [32]
Недостатком процесса электролитического лужения из водных растворов являются также сравнительно низкие величины катодной плотности тока. Поэтому возможность интенсификации лужения из водных электролитов весьма ограничена. [33]
Конвейерный автомат электролитического лужения холоднокатаной стальной ленты работает с хлоридным ( на основе SnCU) электролитом при плотности тока Ьк 40 А / дм2 и выходе по току Вт 90 %, Лента, проходящая через автомат со скоростью 8 0 м / сек, покрывается слоем олова толщиной. [34]
Поскольку при электролитическом лужении наибольший интерес представляет сдвиг потенциала по отношению к равновесному потенциалу олова в соответствующем электролите, А. В. Городы - ский и В. В. Кузьмович исследовали поляризацию оловянного катода по отношению к неполяризующемуся оловянному электроду сравнения. [35]
Наиболее существенным преимуществом электролитического лужения из солевых расплавов по сравнению с таковым из водных растворов являются: интенсификация процесса ( высокие плотности тока) и совмещение операций осаждения и оплавления оловянного покрытия. Предлагаемая технологическая схема составлена с учетом максимального использования этих преимуществ. [36]
Пластинки из жести электролитического лужения не обезжиривают и не прокаливают. [37]
Попытка применить для электролитического лужения чистое расплавленное хлористое олово не привела к удовлетворительным результатам. [38]
Покрытие сплавами олово-свинец ( электролитическое лужение) применяется для защиты деталей из стали, меди и ее сплавов от коррозии, а также для подготовки поверхности к пайке. Электролитические покрытия из сплавов олово-свинец ( толщина слоя 10 - 30 мкм) обладают хорошим сцеплением с металлом детали, выдерживают изгибы и вытяжку. [39]
Соль SnSO4 используется для электролитического лужения. [40]
Более экономичным является процесс электролитического лужения, который отличается от горячего лужения нанесением весьма тонкого слоя олова ( 0 5 - 1 5 мкм) и меньшим его расходом ( 5 - 7 кг вместо 15 - - 20 на тонну металла при горячем лужении жести), а также более высокой производительностью. [41]
Движение ленты через агрегаты электролитического лужения осуществляют или вертикально или горизонтально. Вертикальные устройства занимают меньше места, обеспечивают хорошее перемешивание электролита и равномерность двухстороннего покрытия. Горизонтальные устройства более громоздки, однако позволяют наносить оловянный слой разной толщины на каждую сторону ленты, осуществляя почти одностороннее лужение; однако трудно избежать пузырей на нижней стороне ленты. Обслуживание механизмов при горизонтальном движении удобнее, смена же анодов затруднена. [42]
Известно, что процесс электролитического лужения из водных растворов состоит из двух стадий: а) электроосаждение, в результате которого образуется матовый осадок олова; б) оплавление этого осадка и получение сплошного блестящего покрытия. [43]
Эти авторы для целей электролитического лужения из солевых расплавов изучили систему SnCb - КС1 и пришли к заключению, что, соответствуя составу 3SnCb - 2KCl, она наиболее удобна для такого применения. Дальнейшие работы [3, 4], выполненные в ЦНИИЧМете и ИОНХе АН УССР [8, 10] подтвердили, что солевой расплав, содержащий 80 вес. [44]
Материалы, относящиеся к электролитическому лужению, в основном опубликованы в виде отдельных статей, а также содержатся в отчетах. Насколько нам известно, обобщающей монографии по этому вопросу до сих пор нет. [45]