Электролитическое лужение

Cтраница 2

Внешний вид и структура электролитических осадков олова. [16]

Электролитическое лужение осуществляется в кислых и в щелочных электролитах. Однако структура осадков из кислых электролитов получается более крупнокристаллической, а рассеивающая способность в них значительно хуже, чем в щелочных. Поэтому для покрытия сложнопрофилированных изделий применяются щелочные электролиты, а для покрытия простых по форме и плоских изделий могут применяться и кислые электролиты. [17]

Электролитическое лужение из солевых расплавов имеет ряд преимуществ перед горячим лужением, а также перед электролитическим лужением из водных растворов. Как показали исследования, выполненные в Центральном научно-исследовательском институте черной металлургии им. Институте общей и неорганической химии АН УССР, электролитическое лужение из солевых расплавов достаточно обосновано в научно-техническом отношении и может быть оформлено в виде экономически выгодного технологического процесса. [18]

Электролитическое лужение черной жести желательно встраивать в поточную линию тонкого проката. [19]

Схема электролитического лужения ленточной ( рулонной) жести заметно отличается по аппаратуре и некоторым операциям от других гальвано-стегических процессов. Основой применяемых схем является непрерывное движение жестяной ленты, последовательно проходящей через подготовительные операции, электролиз, промывку, сушку, оплавление, охлаждение, сушку, чистку и натяжку в нарезку листами. [20]

Для электролитического лужения применяют два типа электролитов, щелочные ( станнатные) и кислые. В щелочных электролитах олово находится в виде четырех валентного, а в кислых - в виде двухвалентного. [21]

Для электролитического лужения могут применяться как кислые, так и щелочные электролиты. [22]

После электролитического лужения основания промываются в проточной воде и сушатся в струе воздуха, нагретого до температуры 100 С. [23]

Процессы электролитического лужения черной жести в расплавленном электролите и накопление в нем солей железа вследствие реакции вытеснения непосредственно связаны с равновесными потенциалами железа и олова. [24]

Перед электролитическим лужением или свинцеванием поверхности деталей подвергают химическому обезжириванию раствором гашеной извести с последующей промывкой в холодной и теплой воде и декапированию в 50 % - ном растворе соляной кислоты; после декапирования детали снова промывают в холод-ной и теплой воде. [25]

При электролитическом лужении из солевых расплавов получается односторонне луженная жесть. Обратная сторона ленты покрытая реактивным слоем интерметаллида, дополнительно защищается лаковой пленкой. [26]

При электролитическом лужении покрытие получается более тонким и равномерным, чем при горячем лужении. [27]

При электролитическом лужении происходит электролиз раствора, содержащего ионы олова. При этом основным процессом на катоде ( покрываемое изделие) является разряд ионов олова, а на оловянном аноде - ионизации металла. Электролиз подчиняется законам Фарадея, на основании которых можно подсчитать выход по току, толщину слоя покрытия и время для получения слоя защитного металла заданной толщины. [28]

При электролитическом лужении применяют как кислые, так JH щелочные электролиты. Наибольшее распространение получили станнатные ( щелочные) и сульфатные ( кислые) электролиты. В первых олово находится преимущественно в виде четырехвалентных ионов, во вторых - в виде двухвалентных. [29]

Белая жесть электролитического лужения ( ГОСТ 13345 - 67) изготовляется пз горячекатаной черной жести из стали 08кп холодной прокаткой. Выпускается двух марок: ЭЖК - электролуженая жесть консервная и ЭЖР - то же, разного назначения. Листы изготовляются шириной 712 мм, длиной 512, 632, 648, 723, 780 мм, рулоны шириной 221, 239, 252, 300, 321 п 712 мм. Выпускается номеров 20, 22, 25, 28, 32 и 36 с испытанием на глубину лунки 6 2 - 8 0 мм в зависимости от толщины листа. [30]

Страницы: 1 2 3 4