Луммус

Cтраница 1

Луммус [2, 3], в котором, однако, не применяется пссвдо-ожиженяый слой. [1]

Фирмой Луммус разработан процесс окисления бензойной кислоты в паровой фазе над новым катализатором, содержащим медь. Процесс проводится с высокой объемной скоростью, и благодаря быстрому удалению фенола из зоны реакции не образуются нелетучие побочные продукты. [2]

Фирмы Луммус, Ситиз-Сервиз разрабатывают модификацию многоступенчатого процесса в ТФКС для облагораживания тяжелых. Тяжелые нефти имеют высокую вязкость ( что затрудняет их перекачку), содержат много высококипящих фракций и вредных примесей серы и металлов, что ограничивает экономичность их переработки. [3]

Фирмой Луммус создан промышленный процесс ( Транскэт) для производства ВХ, хлоррастворителей и хлорметанов в одну стадию с применением расплавов. [4]

Американская фирма Луммус, одна из первых в мире перешедшая на проектирование установок пиролиза с использованием в качестве сырья газойля и доложившая об этом процессе на предыдущем конгрессе [61], представила доклад [62] о дальнейших усовершенствованиях. Эти усовершенствования касаются возможностей использования в одной и той же установке различного жидкого сырья. Гамбро считает, что ресурсы нефти будут использованы в первую очередь для энергетических нужд с потреблением бензиновых фракций полностью для автопарка, а остатков - для котельных. Учитывая, что пиролиз сырой нефти еще не достиг крупных масштабов, выбор сырья для нефтехимии в 80 - е годы будет ограничен нафтой, рафинатами риформинга и легким газойлем. [5]

Фирмами Керр-Макги, Луммус, ФИН-БАСФ, ЮОП разработан ряд процессов деасфальтизации, в которых в качестве растворителя наряду с пропаном используют бутаны, пентаны и их смеси. В зависимости от природы сырья и растворителя, кратности растворителя и других условий выход и свойства деасфальтизатов могут меняться в широких пределах ( табл. V. Поскольку процесс проводят в жидкой фазе, максимальный выход деасфальтизата практически ограничивается возможностью существования асфальтита в жидком состоянии при температуре процесса, причем температура его размягчения возрастает с увеличением выхода деасфальтизата. [6]

По расчетам фирмы Луммус процесс Зранскэт окупается менее чек за 4 года; шввх некие капиталовложения и стоимость производства. [7]

Типичная печь фирмы Луммус ( рис. 1 - 9) состоит из двух камер радиации, над которыми в средней части печи имеется общая камера конвекции. В центре радиантной камеры размещены однорядные вертикальные секции трубчатых змеевиков. Каждая секция собирается из 8 - 10 центробежнолитых труб ( материал - сталь НК. [8]

Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга до последующей реконструкции. [9]

Новая комбинированная крекинг-установка Луммус была способна перерабатывать в 2 раза больше нефти, чем установки первой очереди. Так, в 1940 г. на УНПЗ было переработано 620 тыс. т нефти. [10]

Отличительной особенностью сплава фирмы Луммус является сравнительно высокая добавка кремния. [11]

Характеристика дизельного топлива и остатков гидрогенизата, полученных при гидрокрекинге газойля ТКК. [12]

Шеврон ( совместно с Луммус) - Изокрекинг, фирмы ЮОПи - Юникрекинг, фирмы Амоко - Ультракрекинг, фирмы Шелл - Шелл, фирмы Галф Ойл - HG-крекинг, Французского института нефти совместно с БАСФ - ФИН-Басф-гидрокрекинг. Применяются как одноступенчатые, так и двухступенчатые схемы процесса. [13]

Система автоматического управления печами Луммус сведена в основном к регулированию соотношения: сырье - водный пар разбавления - расход газа на горелки. Помимо этого контролируется давление сырья на входе в печь и выходе из нее, а также давление пирогаза на выходе из закалочного аппарата. [14]

Теплонапряжения сокингов в установках Луммуса на 35 - 50 / 0 выше напряжения реакционных секций других систем, что приближает их к реакционно-нагревательным элементам печей. [15]

Страницы: 1 2 3 4