Луммус
Cтраница 4
Увеличение производительности по сырью путем разделения общего потока сырья на несколько параллельных потоков ( при сохранении диаметра труб) привело к пропорциональному увеличению количества дорогостоящих труб печи, хотя общая производительность их остается все же достаточно низкой. Например, для производства 450 тыс. т этилена в год [ ИЗ; 122 ] пиролизом легкой бензиновой фракции потребовалось сооружение 20 печей пиролиза фирмы Луммус с диаметром труб 114 мм, изготовленных из хромоникелевой стали, а с целью удлинения срока службы печей предусмотрены обычные мягкие условия их работы - температура 810 С, время контакта 1 с. На установке производительностью 200 тыс. т этилена в год сооружено 10 печей, змеевики которых также изготовлены из высоколегированной стали. Печи работают при мягких условиях пиролиза. [46]
Второе поколение печей было разработано в 1970 г., они имели ту же мощность по этилену ( 23 тыс. т / год), но отличались высокой селективностью. В 1972 г. была создана печь удвоенной мощности ( 48 тыс. т / год) с умеренной селективностью. Сейчас фирма Луммус создала печи третьего поколения мощностью по этилену 30 и 50 тыс. т / год с высокой селективностью, которые могут работать как на нафте, так и на газойле. Новые печи в сравнении с первыми не только позволяют уменьшить их количество с 20 до 14 в одной установке, но и снизить на 4О % удельные капитальные вложения, считая на 1 т этилена. [47]
Уфимский НПЗ в годы войны был самым крупным предприятием не только в Советском Союзе, но и в Европе. Кроме того, завод должен был перерабатывать ишимбаевскую нефть, значительно отличавшуюся по своим свойствам от всех известных до этого нефтей страны. Американские фирмы Луммус, Алко и некоторые другие обязались поставить все необходимое оборудование для оснащения завода и направить своих специалистов для его монтажа и пуска. [48]
Сырье ( гудрон или мазут) нагревают и подвергают легкому крекингу в печи висбрекинга. Выходящий из печи поток охлаждают, после чего его подают во фракционирующую колонну. Продукты реакции разделяют на газ, бензин, газойль и остаток висбрекинга. В табл. 84 представлены данные по работе установок висбрекинга фирмы Луммус. [50]
Электродегидраторы ЭЛОУ, а также отстойники и сборники нефти были покрыты торкретбетоном. В печах все углеродистые трубы за менены трубами да стали Х5М; из этой же стали изготовлены трансферные линии из печей. В результате крышки служат по нескольку лет без ремонта. Для защиты двойников конденсаторов-холодильников применяется двухслойная облицовка их торкрет-бетоном. На ряде установок секции конденсаторов-холодильников типа Луммус изготовлены из морской латуни ЛО-70-1 и мышьяковистой латуни. Однако весь проводимый комплекс защиты оборудования от коррозии при наличии большего количества оборудования и трубопроводов из обычной углеродистой стали все же не обеспечивает надежной работы установок. [51]
В работе [128] эавнивается эффективность этой схемы и обычно применяемой. На установках фирмы Линде, работающих под средним давле - - lew, газ после компрессии, из которого выделены углеводороды з и высшие, пройдя очистку от содержащихся в нем примесей детилена и его гомологов и вторую ступень осушки, направляется теплообменники и холодильники, где охлаждается за счет исполь-шания холода возвратных потоков и кипящего этилена. При этом выделяющийся дополнительный конденсат, со-оящий в основном из этилена и метана, подается на орошение метановую колонну. Давление в метановой колонне поддержива - ся на уровне 12 ат. Потери этилена с метановой фракцией со - авляют 0 5 - 1 0 объемы. Применение расширительных машин и метанового холодильно-цикла для создания орошения метановой колонны характерно гя схем фирмы Луммус. На установках этой фирмы деметаниза-по осуществляют под давлением 5 0 - 7 5 ат. Наличие метанового шодильного цикла обеспечивает получение практически чистой становой фракции, а также гарантирует устойчивую работу уста-вки при колебаниях количества и состава газа ( рис. IV. По ой схеме сжатый до 36 ат газ пиролиза после очистки от приме-й СО2 и H2S, удаления паров воды и отделения углеводородов С4 шравляют в колонну деэтанизации, работающую под давлением 5 ат. Отбираемый с верха колонны деэтанизации продукт до - лнительно охлаждают фракциями, имеющими низкие температу-I, и затем кипящим этиленом. Выпавший при этом конденсат, состоящий из смеси метана этилена, направляется как холодное питание в колонну деметани-ции. Давление в этой колонне поддерживается равным 5 3 -) ат. Выходящий с низа колонны деэтанизации продукт, в основ-м фракция С3, направляется в пропановую колонну. Несколько иная схема используется в процессе деметанизации д низким давлением. Сжатый до 30 ат, газ пиролиза после очист-от СО2 и H2S и удаления паров воды предварительно охлажда - в теплообменнике холодными продуктами, получающимися при зделении, а затем кипящим аммиаком или пропиленом. При этом газа конденсируются углеводороды С3 иг высшие, которые на-авляются в колонну деэтанизации для отбора метан-этан-этиле-вой фракции. [52]
Санентифпк Дизайн Компани сооружает установки, в которых окислителем служит воздух. Указывается, что выход по этилену ранен 55 - 57 %; это соответствует расходу 1 1 кг этилена на 1 кг окиси. Принимают, что затраты па сырье составляют 75 % затрат на сырье в хлоргидршювом процессе. Поскольку реакторы для каталитического окисления значительно, сложнее, стоимость оборудования б дет дороже. Величина эксплуатационных расходов приближается к таковой хлоргидринового процесса. Окись этилена, полученная каталитическим окислением, более чиста, чем производимая из этиленхлоргидрина. Единственным побочным продуктом является ацетальдегид, который почти полностью окисляется в углекислоту, следовательно, продукты реакции состоят исключительно из окиси этилена, углекислоты и воды. Процесс фирмы Шелл, установки для которого сооружает строительная фирма Луммус Компани ( Нью-Йорк), также использует неподвижный катализатор, но окислителем служит чистый кислород. Чистота этилена должна быть не менее 98 %; оп не должен содержать больше 1 % этапа и больше 1 % метана. [53]
Петрова выпускает оборудование из титановых труб, но и то в незначительном количестве. Однако эксплуатация теплообменного и конденса-ционно-холодильного оборудования из титановых труб на Куйбышевском, Омском, Сызраньском и др. нефтеперерабатывающих заводах показывает, что срок службы его в 3 - 5 раз больше, чем оборудования из латунных труб. В свою очередь оборудование из латунных труб имеет срок службы в 2 - 3 раза больший, чем из стальных труб. Этим, а также высокой теплопроводностью и доступностью медных и латунных труб вызвано резкое увеличение расхода этих труб. Уменьшить расход труб латунных и медных и снизить вес теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования при одновременном увеличении срока службы возможно только в основном за счет широкого внедрения тонкостенных титановых труб. Большая стоимость титанового оборудования ( по сравнению с латунным в 2 - 2 5 раза) компенсируется за счет резкого удлинения срока службы. Снижение стоимости титанового оборудования, а также экономия труб могут быть достигнуты за счет применения тонкостенных труб. Петрова в выпускаемых секциях Луммус используются титановые трубы диаметром 38 мм с толщиной стенки 3 мм. По условиям эксплуатации этого оборудования и научным разработкам возможно применение труб с толщиной стенки 2 мм. [54]
Петрова выпускает оборудование из титановых труб, но и то в незначительном количестве. Однако эксплуатация теплообменного и конденса-ционно-холодильного оборудования из титановых труб на Куйбышевском, Омском, Сызраньском и др. нефтеперерабатывающих заводах показывает, что срок службы его в 3 - 5 раз больше, чем оборудования из латунных труб. В свою очередь оборудование из латунных труб имеет срок службы в 2 - 3 раза больший, чем из стальных труб. Этим, а также высокой теплопроводностью и доступностью медных и латунных труб вызвано резкое увеличение расхода этих труб. Уменьшить расход труб латунных и медных и снизить вес теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования при одновременном увеличении срока службы возможно только в основном за счет широкого внедрения тонкостенных титановых труб. Большая стоимость титанового оборудования ( по сравнению с латунным в 2 - 2 5 раза) компенсируется за счет резкого удлинения срока службы. Снижение стоимости титанового оборудования, а также экономия труб могут быть достигнуты за счет применения тонкостенных труб. Петрова в выпускаемых секциях Луммус используются титановые трубы диаметром 38 мм с толщиной стенки 3 мм. По условиям эксплуатации этого оборудования и научным разработкам возможно применение труб с толщиной стенки 2 мм. Петрова выпускает секции Луммус из латунных труб. Срок службы их составляет 2 5 - 3 года, тогда как из титановых труб - до 10 - 15 лет. [55]
Страницы: 1 2 3 4