Луммус

Cтраница 3

Процесс фирмы Шелл, установки для которого сооружает строительная фирма Луммус Компани ( Нью-Йорк), также использует неподвижный катализатор, но окислителем служит чистый кислород. Чистота этилена должна быть не менее 98 %; он не должен содержать больше 1 % этана и больше 1 % метана. [31]

К настоящему времени в США построено свыше 50 установок по технологии Луммус и свыше 85 - по технологии Фостер Уилер. [32]

Процессы ГК в кипящем слое катализатора эйч-ойл фирмы Хайдрокар-бон рисерч и эл-си-файнинг фирмы Луммус являются универсальными. Они позволяют переработать практически любое, в том числе самое неблагоприятное, сырье в качественные дистиллятные продукты. Эти процессы прямого ГК промышленно освоены, но из-за очень высоких капиталовложений не получили широкого распространения. Возможность обновления катализатора способствует достижению постоянных выходов продуктов и устраняет необходимость периодических остановок для выгрузки катализатора. Однако при извлечении катализатора в процессе вместе с отработанным катализатором уходит часть свежего, что дополнительно удорожает процесс. С повышением концентрации металлов в тяжелых остатках эксплуатационные издержки становятся чрезвычайно высокими. Поэтому в процессе эйч-ойл предлагается использовать защитный реактор, заполненный дешевым деметаллизи-рующим катализатором, в котором удаляется часть отравляющих примесей. [33]

Сообщений о промышленной реализации этого метода не имеется, хотя известно, что фирма Луммус ведет переговоры с другими фирмами о продаже своего процесса. Это объясняется тем, что несмотря на очевидные достоинства процесса ( дешевое сырье, отсутствие побочных продуктов), технологическая схема довольно громоздка и связана с серьезными трудностями аппаратурного оформления и коррозией. [34]

Показатели процесса Акваконверсия. [35]

Процесс, предложенный фирмой Фостер Уилер, близок по техническому существу к аналогичному процессу фирмы Луммус, но позволяет в широких пределах изменять выход светлых нефтепродуктов и кокса. В зависимости от условий процесса может быть получен простой либо игольчатый кокс. При повышении температуры процесса увеличивается выход жидких продуктов. [36]

Тентелевского завода и др., змеевиковые нагревательно-реакционные печи термического крекинга систем Нефтепроекта, Винклера-Коха, Луммуса, Алко и др. Для иллюстрации на фиг. [37]

Процессы замедленного коксования разработаны под различными названиями рядом проектно-технических компаний ( Блоу-Нокс, Фостер-Уилер, Келлог, Луммус, Юнион ойл оф Калифорния, ЮОП), которые проектируют и строят установки различной мощности. [38]

В то время страна не имела собственной развитой - отрасли нефтяного и химического машиностроения, поэтому с американскими фирмами Луммус и Алко был заключен договор на поставку оборудования для строящегося УНПЗ. [39]

В заключение можно описать интересный опыт компании Пан-Ам Саузерн Корпорейшн по эксплуатации установки каталитического крекинга в кипящем слое системы модель IV, запроектированной и построенной компанией Луммус на нефтезаводе в Дестергане, Луизиана. [40]

К числу процессов, в которых пары и твердые материалы движутся как параллельно, так и в противотоке, относится процесс непрерывного контактного коксования, разработанный компанией Луммус. Основным аппаратом установки, схема которой изображена на рис. 23, является реактор, по которому в плотном слое сверху вниз движется кокс, увлажненный нефтяным сырьем. [41]

Двухкамерные печи с вертикальными змеевиками этой фирмы отличаются большой компактностью. В отличие от конструкции печей фирмы Луммус змеевики печи фирмы Селас выполнены в виде двухрядного экрана. Длина печи при таком решении значительно меньше. [42]

Для получения удовлетворительных выходов олефшюв было бы необходимо применять более высокие температуры. Такое увеличение температуры как при процессе Луммус, так и при процессе коксования в псевдоожиженном слое может вызвать затруднения, на которые следует указать. При регенерации кокса образуются двуокись углерода и вода. [43]

Важнейшим достижением в разработанных процессах второго поколения было использование в качестве добавки к тяжелому маслу подгидрированной фракции продуктов ожижения угля, которая обладает донорными свойствами и заметно улучшает качества процесса. В качестве пастообразователей или их составных частей были использованы собственные продукты ожижения угля, антраценовое и сланцевое масла, битумы нефтеносных песков, нефтяные фракции и остатки, смола полукоксования нефтяного пека. Так, например, при переработке угля на пилотной установке фирмы Луммус в качестве растворителя использовали фракции гидрогенизата, кипящие в пределах от 343 до 454 С, а также остаток, кипящий выше 454 С, который содержал около 80 % азота, 84 % серы и 76 % кислорода от содержащихся в используемой фракции. [44]

Не всегда удачным оказывалось решение использовать в конструкции печи панельные горелки с плоской излучающей поверхностью, хотя они отличаются равномерным распределением тепла в печи. Так, при необходимости осуществлять зонное регулирование температурного профиля трубчатого змеевика, когда нужно сосредоточить лучистую энергию на фиксированных участках, панельные горелки не позволяют этого сделать, поскольку их раскаленная поверхность рассеивает лучи в разных направлениях, вследствие чего четкость зонного регулирования снижается. С этой точки зрения более рационально применение чашеобразных беспламенных горелок типа Дюрадиант, которыми оснащены печи зарубежных фирм Луммус, Стоун и Вебстер и др. Чашеобразная форма горелок при определенном размещении их в печи дает возможность концентрировать лучистый тепловой поток на участках радиантного змеевика пиролизной печи так, как требуется в соответствии с оптимальным температурным режимом. [45]

Страницы: 1 2 3 4