Луммус

Cтраница 2

При контактном процессе коксования [ Луммус, 4 ] имеется возможность использовать даже наиболее тяжелые остатки нефти, так как получаемый кокс может непрерывно удаляться. [16]

В процессах контактного коксования ( Луммус) и коксования в псевдоожиженном слое ( фирмы Стандарт-Ойл) реакция протекают при умеренных температурах для получения максимального выхода жидких продуктов, в то время как газообразные углеводороды получаются лишь в относительно небольших количествах. [17]

Способ двухступенчатого гидрирования, разработанный фирмой Луммус ( пат. [18]

Петрова, выпускающий погружные холодильники типа Луммус и теплообменники из латунных и частично титановых труб; Бугульминский механический завод, освоивший выпуск аппаратов воздушного охлаждения из стальных и алюминиевых труб и выпускающий серийно теплообменники и конденсаторы из алюминиевых и латунных труб; Салаватский и Черновицкий машиностроительные заводы, выпускающие различного вида теплообменники, холодильники, трубные пучки и конденсаторы из латунных труб. [19]

В усовершенствованных моделях высокотемпературных печей фирмы Луммус диаметр труб каждой секции изменяется по ее длине. Начальный участок каждой секции состоит из труб небольшого диаметра, что позволяет передавать большее количество теплоты на единицу перерабатываемого продукта при равной тепло-напряженности стенок труб. Трубы конечного участка секции имеют больший диаметр, что способствует повышению производительности печи. Температурный профиль такой печи характеризуется большей изотермичностью, а профиль давления - меньшим перепадом; это приводит к снижению времени контакта и увеличению выхода этилена и других непредельных углеводородов. [20]

Внутренний диаметр труб в разных крекинг-печах Луммуса равен 105 и 99 мм; в печах же двухпечного крекинга Нефтепроекта, а также Винклера-Коха он равен 76 мм. [21]

Принципиальная схема установки с трехфазным кипящим слоем фирмы Луммус. [22]

На рис. 7.18 приведена принципиальная схема установки фирмы Луммус с принудительным перемешиванием с помощью винтовых мешалок. [23]

Заслуживает внимания и другой процесс, разработанный фирмой Луммус в 1977 г. Гидрогенизация проводится при той же температуре, что и во многих других процессах, но под несколько меньшим давлением - 18 МПа. [24]

Горелкк Фирмы Дирадиант, которыми оснащались пиролизные печи ирм Луммус, Селас и др. ( рис. 5), состоят из инжектора с соплом камеры смешения, регулируюсего диска, металлического корпуса, в коториЗ устаяав. [25]

Конструкции змеевиков трубчатых печей пиролиза. [26]

Печи такого типа были созданы фирмами Фостер Уил-лер, Луммус, Стоун энд Вебстер и к настоящему времени получили широкое распространение. [27]

За рубежом разработаны и освоены аналогичные процессы: Кат-стилл фирмы Луммус и Алкимакс фирмы ЮОПИ. [28]

Большинство патентов по хлорированию этапа в расплаве солей принадлежит фирме Луммус ( США), которая, судя по опубликованным материалам, обладает наиболее подготовленным для промышленного внедрения процессом получения винилхло-рида из этана. [29]

За рубежом разработаны и освоены аналогичные процессы: Кат-стилл фирмы Луммус и Алкимакс фирмы ЮОПИ. [30]

Страницы: 1 2 3 4