Лунка - износ
Cтраница 1
Лунка износа также используется в качестве критерия затупления. Считается, что в образовании лунки износа основную роль играет диффузионный процесс, возникающий при высокой температуре в зоне контакта. Данные Давиля, Трента и других авторов подтверждают, что диффузионный износ имеет место на передней поверхности инструмента. Колдинг установил, что диффузионный износ может проявляться и на задней поверхности, поскольку им установлена постоянная интенсивность износа на обеих поверхностях. Очевидно, что большая лунка на передней поверхности может ослабить инструмент и привести к его полному разрушению. Однако не известно, какой из параметров лунки износа следует принять за критерий затупления. [1]
Лунка износа является более подходящим критерием затупления в случае обработки на высоких режимах резания пластичных материалов с образованием сливной стружки. Этот критерий затупления широко распространен в европейских странах. С практической точки зрения измерение глубины лунки износа представляет собой большую трудность, чем измерение фаски износа по задней поверхности. [2]
С увеличением глубины лунки износа на передней поверхности резца радиус завивания стружки уменьшается ( фиг. Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению радиуса завивания стружки. [3]
 |
Зависимость величины удельного.| Поверхностный слой лунок износа образцов из стали после 7-часовых. [4] |
Поверхностный же слой лунки износа в 1 % NaOH текстуры не имеет. [5]
Перепад температур по лунке износа в этом случае сравнительно невелик. Этим, по-видимому, можно объяснить то, что при испытании серных присадок температура поверхностных слоев выше 730 почти всегда означает наступление сварки шаров. [6]
На рис. 6.2, а показаны профили лунки износа, возникающей на режущем инструменте. Край лунки приближается к режущей кромке как за счет расширения лунки, так и в результате нарастания износа на задней поверхности. При этом происходит нарушение прочности инструмента, которое, в свою очередь, может привести к его разрушению. Это явление наиболее часто наблюдается при прерывистом резании. [7]
 |
Зависимость твердости стали ШХ-6 от температуры отпуска. [8] |
После испытания шары подвергались металлографическому исследованию поверхностных слоев лунок износа. [9]
 |
Микрофотография структуры поверхностного слоя лунки износа шара из стали ШХ-6. Ув. Х200. Масло ТС-145 с 10 % хлорпарафина, нагрузка 316 кг. [10] |
Ступени нагрузки, при которых проводилось металлографическое исследование лунок износа шаров, отмечены на рис. 1 звездочками на кривых. [11]
При помощи чугунного оселка с пастой карбида бора можно выводить лунки износа на зубьях, не снимал фрезу со станка, что очень важно при скоростном фрезеровании мелких деталей с короткими периодами резания, так как это позволяет повышать стойкость фрезы. [12]
Из этого соотношения Триггер и Чао заключили, что форма лунки износа на передней поверхности инструмента зависит от распределения температуры. [13]
 |
Макрофотографии лунки износа образцов из стали 20. нагрузка продолжительность испытания 30 минут. а - в дистиллированной иоде. 6 и 1 % NaOH. [14] |
На рис. 6, а и 6, б приведены макрофотографии лунок износа, полученные при трении ста-ли 20 в дистиллированной воде и 1 % NaOH. На поверхности трения в дистиллированной воде видны большие полированные участки, между тем как на поверхности трения в 1 % - ном растворе щелочи полированных участков нет. Вид поверхности трения свидетельствует, очевидно, о наличии непосредственного контакта между трущимися поверхностями при трении в дистиллированной воде и отсутствии этого контакта в щелочном растворе. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5