Лунка - износ
Cтраница 4
 |
Нестандартные ма-слоиспытательные детали, применяемые на четырехшарико-вых машинах. [46] |
Опыты при комбинированных испытаниях ведутся с применением ряда возрастающих осевых нагрузок Р0, вплоть до сваривания шаров при нагрузке сваривания Р0 PC - Продолжительность опытов обычно равна 1 мин. По полученным результатам строится кривая износа И f ( Ри), где И - диаметр лунок износа на нижних тарах. Кривые износа, как видно из рис. 119, а, большей частью имеют вид ломаных линий ABCD, где точка В соответствует началу, точка С - концу периода интенсивного развития задирания, а точка D - свариванию шаров. [47]
При испытании серных присадок наблюдается очень медленный подъем температуры с увеличением нагрузки. При этом температура поверхности остается ниже, чем в случае хлорсодержащих присадок, и почти всегда обнаруживается только отпуск стали по лунке износа. [48]
С увеличением концентрации щелочи увеличивается и критическая нагрузка, при которой наступает явление схватывания, и возрастает удельное давление, при котором прекращается увеличение лунки износа. [49]
 |
Износ зубьев фрез. [50] |
На рис. 6.13, б стрелками показаны участки, где происходит наиболее интенсивный износ зубьев фрез. При черновом фрезеровании со сравнительно большими подачами ( 5Z0 1 мм / зуб) на зуб наблюдается также и износ по передней грани с образованием лунки износа. [51]
Надо заметить, что струйно-напорное охлаждение и особенно охлаждение распыленной струей весьма экономно, расход жидкости составляет меньше 1 л в минуту, а масла - несколько граммов в час, но оно полезно при определенных режимах резания. Исследования [136] показали, что при высоких скоростях резания ( v - 245 м / мин) при обработке стали твердосплавными резцами, когда критерием затупления является лунка износа определенной глубины на передней поверхности резца, лучшим оказалось охлаждение сплошной струей. Очевидно, ограниченное количество испаряющейся жидкости при подаче ее в распыленном состоянии недостаточно для эффективного снижения температуры на поверхности контакта стружки и резца. [52]
Из перечисленных сопутствующих резанию явлений важнейшее практическое значение имеет износ инструмента, непосредственно связанный с точностью, производительностью и стоимостью обработки. Износ лезвийного инструмента проявляется появлением фаски износа Л3 ( рис. 5.1, б) на задней поверхности режущей части инструмента, обращенной к поверхности резания 2, при чистовой обработке или лунки износа на передней поверхности при черновой обработке. [53]
Практикой работы на токарных станках было установлено, что более устойчивая форма стружки начинает, как правило, получаться при работе резцом с плоской передней поверхностью только после того, как на ней образуется лунка износа глубиной / г0 05 мм. Отсюда возникла идея-создать такую лунку на резце заранее. [54]
Таким образом, затупление инструмента определяется степенью износа инструмента и требованиями к шероховатости обработанной поверхности. За критерий затупления инструмента могут приниматься: 1) выкрашивание или образование развитой трещины на режущем лезвии; 2) размер площадки износа на задней поверхности; 3) глубина, ширина или другие параметры лунки износа на передней поверхности; 4) комбинация критериев, указанных в пп. [55]
Из сопоставления рис. 3 и 4 видно, что между интенсивностью объемного изнашивания и прочностью пленки в случае указанных сталей и сред пет прямой зависимости. Время испытания было одинаково и равнялось 7 часам. Поверхностный слой лунки износа у образца, испытанного в дистиллированной воде, имеет следы текстуры. [56]
Техника последовательной сошлифов-ки лунки износа шара представлена на рис. 3 а, а на рис. 3 6 приведена микрофотография структуры поверхностных слоев лунки износа шаров после испытания на масле ТС-145 с 10 % хлорпарафина. [57]
Лунка износа является более подходящим критерием затупления в случае обработки на высоких режимах резания пластичных материалов с образованием сливной стружки. Этот критерий затупления широко распространен в европейских странах. С практической точки зрения измерение глубины лунки износа представляет собой большую трудность, чем измерение фаски износа по задней поверхности. [58]
В этом случае следует ожидать существенного снижения склонности инструмента к лункообразованию на передней поверхности, а также увеличивается тенденция выхода инструмента из строя вследствие изнашивания задней поверхности. С ростом подачи при любых скоростях резания изотерма максимальных температур ориентируется относительно теплового источника со стороны передней поверхности и смещается от режущей кромки. При этом сильно возрастает вероятность появления лунки износа при s0 46 мм / об, а работоспособность режущего инструмента будет лимитирована критической величиной указанного износа. [59]
При обработке алюминиевых деталей вид образующейся стружки имеет сходство с чугунной, однако между ними существуют и значительные отличия. Главное из них состоит в том, что некоторая часть алюминиевой стружки образуется в виде сливной стружки, представляющей собой весьма длинные спирали. Образование сливной стружки при обработке алюминия объясняется появлением лунки износа на передней поверхности резца, которая и вызывает завивание стружки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5