Спекшийся магнезит

Cтраница 1

Спекшийся магнезит получают после обжига сырья при температуре 1500 - 1600 или несколько выше. [1]

Спекшийся магнезит является одним из компонентов шихты при изготовлении форстеритовых, шпинельных и хромомагнезито-вых огнеупоров. Обожженный магнезит может быть также сырьем для получения металлического магния. [2]

Спекшийся магнезит независимо от способа его обжига представляет собой, как правило, неоднородный материал. Фазовые равновесия в нем в значительной мере еще не достигнуты. [3]

Спекшийся магнезит, полученный обжигом сырья при 1550 - 1650 С, измельчают до зерен размером 0 8 - 2 мм, смешивают со связующими ( сульфитно-спиртовая барда, мелясса и др.) и увлажняют. Затем смесь выдерживают некоторое время. [4]

Спекшийся магнезит при надлежащем хранении изменяется мало. Наблюдается лишь частичное рассыпание вследствие гашения извести. [5]

Спекшийся магнезит измельчают до зерен величиной 0 8 - 2 мм обычно в роликовых мельницах. Мельницы такого типа высокопроизводительны при относительно небольшой мощности привода и сравнительной простоте эксплуатации. [6]

Спекшийся магнезит и хромит предварительно измельчают до зерен размером 0 8 - 0 3 мм и смешивают со связующими добавками. Из этой смеси формуют изделия, сушат и обжигают их при 1600 - 1700 С. [7]

Спекшийся магнезит применяют преимущественно в виде тонкомолотого порошка ( помол в шаровой мельнице) с зернами размером менее 0 088 мм. [8]

Спекшийся магнезит используется при изготовлении форсте-ритовых и хромомагнезитовых огнеупорных изделий. [9]

Хотя спекшийся магнезит и не является очень гигроскопичным материалом, он все же постепенно гидратируется водой, поэтому хранить его, особенно в размолотом виде, надо в складах, защищенных от доступа влаги. Если спекшийся магнезит подвергают вылеживанию, то необходимо хранить его в складах, позволяющих обеспечить строго определенную температуру материала ( порядка 18 - 25), так как в противном случае приготовление масс будет затруднительно. [10]

Качество спекшегося магнезита определяется количеством и степенью кристаллизации периклаза. Роль ускорителя кристаллизации периклаза играет образующийся при обжиге магнезиоферрит. С водой спекшийся магнезит реагирует медленно и поэтому называется намертво обожженным. Затворенный на солях при температуре 60 - н - f - 80 C он также проявляет вяжущее свойство. Это свойство спекшегося магнезита используется дл я набивных футеровок и в производстве безобжиговых огнеупорных изделий. [11]

Для получения спекшегося магнезита используют также и вращающиеся печи, отапливаемые жидким или пылеугольным топливом. В таких печах приобретают очень большое значение про-цессы истирания движущегося в них магнезита, особенно при трудно спекаемом сырье. В зоне каустизации материала вследствие больших скоростей газовых потоков образуется пыль, которая уносится в дымовую трубу. [12]

Это свойство спекшегося магнезита позволяет получать огнеупорные массы для набивных футеровок, а также для производства безобжиговых изделий. [13]

Химический состав спекшегося магнезита ( в %. [14]

Наиболее чистые разновидности спекшегося магнезита используют для изготовления огнеупорных изделий. При этом температура обжига спекшегося магнезита должна быть несколько выше, чем изделий, во избежание повышенной их усадки. Спекшийся магнезит с большим количеством примесей используют для приготовления металлургического порошка, которым наваривают подины мартеновских печей, а также набивают подины и стены основных электросталеплавильных печей. [15]

Страницы: 1 2 3 4