Спекшийся магнезит

Cтраница 3

Если же формовочные свойства масс обеспечиваются только путем гидратации спекшегося магнезита в процесе вылеживания увлажненного материала, то необходимо, чтобы спекшийся магнезит содержал небольшое количество материала, обожженного не очень сильно и потому способного гидратироваться. Именно таким материалом может являться спекшийся магнезит, обожженный в шахтных печах. Поэтому следует уделять особое внимание обжигу магнезита, идущего для изготовления изделий, сортируя его в случае надобности по внешнему виду. [31]

На связывание оксида магния очень сильно влияет величина частиц спекшегося магнезита. [32]

При обжиге во вращающихся печах химический состав различных фракций получаемого спекшегося магнезита неодинаков. [33]

В качестве связующего материала употребляют при этом преимущественно тонкие фракции спекшегося магнезита. [34]

Для получения направленной микротрещиноватой структуры периклазошпинелидных изделий зернистую часть шихты спекшегося магнезита фракции 3 - 0 5 мм обволакивают дисперсным хромитом, а затем тонкомолотым спекшимся магнезитом. Микроструктура полученных изделий характеризуется наличием микротрещин, ориентированных в основном по поверхностям крупных зерен периклаза или по прилегающим к ним слоям хромшпинелида. [35]

В состав шихты хромомагнезитовых огнеупоров вводят от 30 до 70 % спекшегося магнезита. [36]

Регулировать процесс гидратации магнезитовых масс во время вылеживания только путем изменения температуры увлажняемого спекшегося магнезита, высоты навала материала и продолжительности вылеживания довольно трудно. В этом заключается существенный недостаток такого метода приготовления магнезитовых масс, особенно при переработке не очень чистых или же неравномерно обожженных при высокой температуре магнезитов. [37]

Для изготовления особо ответственных изделий ( например, сводовых хромомагнезитовых) иногда применяют спекшийся магнезит в виде боя обожженных магнезитовых изделий. В этом случае примеси распределены весьма равномерно и в материале установлено фазовое равновесие. [38]

Микроструктура плавленого магне зита. [39]

Основным, а иногда и единственным компонентом шихты маг незитовых огнеупорных изделий является спекшийся магнезит, полученный тем или другим способом. Помимо этого, для производства магнезитовых огнеупорных изделий применяют бой обожженных изделий или плавленый магнезит. [40]

При температуре обжига природного магнезита до 1500 - i - 1600s С образуется спекшийся магнезит, являющийся огнеупорным материалом. [41]

Процесс обжига во вращающихся печах протекает равномернее, чем в шахтных: как правило, спекшийся магнезит полученный во вращающейся печи, не содержит недожога. [42]

Сырьем для магнезитового кирпича является магнезит MgCO3, который при обжиге превращается в окись магния ( спекшийся магнезит), его или смачивают водой, причем постепенно происходит частичная гидратация, или добавляют к нему клеящие добавки ( сульфитно-спиртовая барда; см. часть XIV, § 4), после этого он превращается в керамическую массу и в сырец, который обжигают при 1600 С. Магнезитовый кирпич хорошо выдерживает воздействие основных шлаков, огнеупорность его 2300 - 2500 С, но небольшая термическая стойкость. Применяется в мартеновских и в электропечах. Они находят применение в металлургической промышленности. [43]

Магнезитохромитовые огнеупоры содержат 57 - 71 % MgO и 8 - 16 % Сг2О3 и изготовляются из спекшегося магнезита и сырого хромита. Они применяются для футеровки сводов сталеплавильных печей, причем за счет их высокой огнеупорности ( до 2600 К) можно увеличивать температуру в рабочем пространстве печи и интенсифицировать процессы теплообмена. [44]

Скорость гидратации также наибольшая у магнезита, обожженного в интервале температур от 600 до 800, и наименьшая у спекшегося магнезита. [45]

Страницы: 1 2 3 4