Cтраница 4
Если же формовочные свойства масс обеспечиваются только путем гидратации спекшегося магнезита в процесе вылеживания увлажненного материала, то необходимо, чтобы спекшийся магнезит содержал небольшое количество материала, обожженного не очень сильно и потому способного гидратироваться. Именно таким материалом может являться спекшийся магнезит, обожженный в шахтных печах. Поэтому следует уделять особое внимание обжигу магнезита, идущего для изготовления изделий, сортируя его в случае надобности по внешнему виду. [46]
Для получения направленной микротрещиноватой структуры периклазошпинелидных изделий зернистую часть шихты спекшегося магнезита фракции 3 - 0 5 мм обволакивают дисперсным хромитом, а затем тонкомолотым спекшимся магнезитом. Микроструктура полученных изделий характеризуется наличием микротрещин, ориентированных в основном по поверхностям крупных зерен периклаза или по прилегающим к ним слоям хромшпинелида. [47]
Сырьем для получения фостеритовых огнеупоров являются природные минералы олевин [ ( Mg, Fe) 2SiC4 ], гидросиликат магния, дунит ( порода, состоящая из олевина и гидросиликата) и спекшийся магнезит. [48]
Хотя спекшийся магнезит и не является очень гигроскопичным материалом, он все же постепенно гидратируется водой, поэтому хранить его, особенно в размолотом виде, надо в складах, защищенных от доступа влаги. Если спекшийся магнезит подвергают вылеживанию, то необходимо хранить его в складах, позволяющих обеспечить строго определенную температуру материала ( порядка 18 - 25), так как в противном случае приготовление масс будет затруднительно. [49]
Периклаз является наиболее устойчивой кристаллической фазой обоженного магнезита. Поэтому качество спекшегося магнезита определяется в значительной мере количеством и степенью кристаллизации периклаза. Образование периклаза при обжиге магнезита сопровождается увеличением удельного веса материала. Удельный вес спекшегося магнезита колеблется от 3 56 до 3 65 в зависимости от примесей. Такой материал, однако, еще легко гидратируется и не подходит для изготовления огнеупорных изделий. Поэтому удельный вес спекшегося магнезита не может явиться надежным критерием для оценки качества его обжига. [50]
За счет СаО в крупных фракциях повышаются потери при прокаливании и понижается содержание MgO. Выход крупных фракций спекшегося магнезита зависит главным образом от количества примесей диабаза в сырье, который в то же время является основным источником увеличения содержания SiO2 в спекшемся магнезите. Именно поэтому и наблюдается зависимость между выходом крупных кусков и содержанием SiO2 в спекшемся магнезите. Если же сырье загрязнено кварцем, то указанной зависимости может и не быть, так как при этом количество и состав образующегося расплава иные. [51]
Наиболее чистые разновидности спекшегося магнезита используют для изготовления огнеупорных изделий. При этом температура обжига спекшегося магнезита должна быть несколько выше, чем изделий, во избежание повышенной их усадки. Спекшийся магнезит с большим количеством примесей используют для приготовления металлургического порошка, которым наваривают подины мартеновских печей, а также набивают подины и стены основных электросталеплавильных печей. [52]
Имеет большое значение не только абсолютное содержание SiOa и СаО, но и их соотношение. Содержание полуторных окислов в спекшемся магнезите не отражается вредно на свойствах изделий и может достигать в случае изготовления специальных видов изделий до 5 - 7 %, а иногда и более. Потери при прокаливании не должны превышать 0 5 - 0 6 %, так как в противном случае возникают опасения, что магнезит недостаточно обожжен. [53]
Если же формовочные свойства масс обеспечиваются только путем гидратации спекшегося магнезита в процесе вылеживания увлажненного материала, то необходимо, чтобы спекшийся магнезит содержал небольшое количество материала, обожженного не очень сильно и потому способного гидратироваться. Именно таким материалом может являться спекшийся магнезит, обожженный в шахтных печах. Поэтому следует уделять особое внимание обжигу магнезита, идущего для изготовления изделий, сортируя его в случае надобности по внешнему виду. [54]
При выполнении элементов обмуровки в зоне высоких температур применяются хромомагнезитовые высокоогнеупорные изделия. Они изготовляются из хромита и спекшегося магнезита и имеют температуру начала деформации под нагрузкой не менее 1450 С. Положительным свойством хромомагнезитовых изделий является устойчивость к воздействию шлаков. Они применяются в виде кирпича обычной и клинообразной формы. [55]