Спекшийся магнезит

Cтраница 2

Металлургические порошки из спекшегося магнезита применяют для изготовления и заправки ( ремонта) подин и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей. [16]

Изменение свойств термически стойких хромомагнезитовых огнеупоров ( около 30 % хромита в шихте в зависимости от давления прессования. Обозначения те же, что и на 68. [17]

Крупная фракция представлена спекшимся магнезитом с зернами 0 2 - 2 мм. [18]

Микроструктура спекшегося магнезита. [19]

На рис. 62 показана микроструктура спекшегося магнезита. При обжиге магнезита всегда бывает период, когда материал непрочен и легко истирается. [20]

Если в состав шихты входит один только спекшийся магнезит, то его увлажняют в двухвальной мешалке. [21]

При выборе рационального зернового состава порошка спекшегося магнезита для изготовления изделий нельзя исходить лишь из принципа максимального заполнения пространству, а следует учитывать процессы гидратации масс, протекающие при подготовке массы и сушке сырца. [22]

Изменение свойств обжиговых хромомагнезитовых огнеупоров в зависимости от состава шихты. [23]

Для изготовления хромомагнезитовых огнеупоров применяют хромит и спекшийся магнезит такого же качества, как и для производства магнезитовых огнеупоров. [24]

Практикой установлено, что максимальная величина зерен спекшегося магнезита при обработке масс с помощью бегунов не должна превышать 2 - 3 мм, а при вылеживании масс эта величина снижается до 0 8 - 1 5 мм. Повышение тонны помола исходных порошков понижает термическую стойкость изделий вследствие образования внутренних напряжений при повышенной усадке и возрастании плотности. [25]

Во избежание усадки изделий в службе необходимо применять спекшийся магнезит с возможно большей плотностью. Зерновой состав хромомагаезитовых масс должен обеспечивать получение возможно более плотных изделий. [26]

При обжиге MgCOa превращается в оксид магния ( спекшийся магнезит); к нему добавляют клеящую добавку ( сульфитно-спиртовая барда, получаемая в остатке после отгонки спирта, см. главу XIV); обжигают сырец при 1600 - 1750 С. Магнезитовый кирпич является основным кирпичом и хорошо выдерживает воздействие основных шлаков; огнеупорность его достигает 2300 - 2500 С, но термическая стойкость невысокая. Применяют его в мартеновских и в электропечах. Доломитовый кирпич изготовляют аналогично из доломита CaCOs-MgCOs. Они находят применение в металлургической промышленности. [27]

Микроструктура плавленого магне зита. [28]

Предварительно добавки тонко размалывают путем совместного помола с частью спекшегося магнезита. [29]

В зависимости от температуры обжига магнезита получают каустический или спекшийся магнезит. Он имеет вид рыхлой объемистой массы, удельный вес которой увеличивается с возрастанием температуры обжига. [30]

Страницы: 1 2 3 4