Мартенсит - отпуск
Cтраница 2
С), при которых образуется мартенсит отпуска. Он незначительно уменьшает твердость и увеличивает вязкость, снижая внутренние напряжения в изделиях; применяется для инструментов и изделий, которым необходимы высокая твердость и износоустойчивость. [16]
С), при которых образуется мартенсит отпуска. [17]
Основной металл составляла смесь очень мелких игл мартенсита отпуска и бейнита. [18]
В области низких температур 100 - 150 С образуется мартенсит отпуска. [19]
Повышение температуры до 250 - 300 С сопровождается распадом мартенсита отпуска в феррито-карбидную смесь. [20]
Углеродистые стали 35 и У8 после закалки и отпуска имеют структуру мартенсит отпуска и твердость: первая-45 HRC, вторая - 60 HRC. [21]
Минимум теплоемкости при 180 С связан с превращением мартенсита закалки в мартенсит отпуска. При температуре 250 - 300 С происходит преимущественно превращение остаточного аустенита и при температурах 350 - 450 С идет коагуляция карбидов. [22]
В результате протекания первого превращения при отпуске получаем отпущенный мартенсит или мартенсит отпуска, внутри которого распределены мелкодисперсные частицы цементита; структура отпущенного мартенсита сохраняет игольчатое строение. [23]
При температуре 250 - 350 С происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит отпуска. Этот процесс сопровождается увеличением объема, так как объем аустенита меньше, чем объем мартенсита. Кроме того, при этом происходит также неравномерный распад старого мартенсита. По границам зерен диффузия протекает быстрее, чем по телу зерна, а следовательно, по границам зерен интенсивнее выделяется цементит. Все это вместе способствует охрупчиванию стали. Это явление называется отпускной хрупкостью I рода. Отпускная хрупкость первого рода наблюдается как в углеродистых, так и в легированных сталях. [24]
При температуре 250 - 350 С происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит отпуска. Этот процесс сопровождается увеличением объема, так как объем аустенита меньше, чем объем мартенсита. Кроме того, при этом происходит также неравномерный распад старого мартенсита. По границам зерен диффузия протекает быстрее, чем по телу зерна, а следовательно, по границам зерен интенсивнее выделяется цементит. Все это вместе способствует охрупчиванию стали. Это явление называется отпускной хрупкостью I ро-д а. Отпускная хрупкость I рода наблюдается как в углеродистых, так и в легированных сталях. [25]
В результате отпуска при 200 С происходит превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска, снижение внутренних напряжений и хрупкости; твердость остается почти без изменений. [26]
 |
Кривые влияния температуры отпуска на изменение твердости закаленных углеродистых сталей с различным содержанием углерода. [27] |
В результате отпуска при 200 С происходят превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска, снижение внутренних напряжений и хрупкости; твердость остается почти без изменений. [28]
 |
Тепловые эффекты в сталях.| Зависимость теплоемкости стали от температуры. а - после закалки. б - после отпуска.| Зависимость теплоемкости сплава Са - от температуры. [29] |
Минимум теплоемкости при 180 С ( тепловой эффект /) соответствует превращению мартенсита закалки в мартенсит отпуска. [30]
Страницы: 1 2 3 4