Мартенсит - отпуск
Cтраница 3
Низкий отпуск заключается в нагреве стали до температуры ниже 250 С и охлаждении для получения мартенсита отпуска и частичного снятия внутренних напряжений. В результате низкого отпуска сталь становится менее хрупкой, твердость и износостойкость сохраняются высокими ( для сталей с содержанием 0 5 - 1 3 % С HRC 58 - 63), но если деталь не имеет вязкой сердцевины, то она не выдерживает динамических нагрузок. Низкому отпуску подвергают также режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, детали подшипников качения, основными требованиями к которым являются высокая твердость и износостойкость. [31]
С ( соломенный цвет побежалости) можно уменьшить диаметр отверстия за счет превращения мартенсита закалки в мартенсит отпуска, уменьшив объем детали. [32]
После низкого отпуска снижаются закалочные напряжения, мартенсит закалки ( рис. 3.12, 6) превращается в мартенсит отпуска ( рис. 3.12, в), повышается прочность и несколько - вязкость. [33]
Деформирование в сварных деталях из стали 35 при комнатной температуре возможно по причине превращения мартенсита закалки в мартенсит отпуска. Такие условия создаются при сварке на режимах, вызывающих большие скорости охлаждения металла. Этот процесс идет с уменьшением объема металла. [34]
Заэвтектоидные стали марок У10, У11 У12иУ13 подвергают неполной закалке и низкому отпуску при 150 - 180 С на структуру мартенсит отпуска с включениями цементита. Инструмент из этих марок сталей обладает повышенной износостойкостью и высокой твердостью ( HRC 62 - 64) на рабочих гранях. Необходимо учитывать, что при нагреве выше 200 С твердость резко снижается. В связи с этим инструмент из этих сталей пригоден для обработки сравнительно мягких материалов и при небольших скоростях резания. [35]
Применительно, например, к углеродистым инструментальным сталям закалка с низким отпуском обеспечивает высокие твердость и износостойкость, сохраняя структуру мартенсита отпуска. Для среднеуглеро-дистых сталей закалка со средним отпуском дает максимальную упругость и достаточную твердость, что необходимо для рессор, пружин, деревообрабатывающего инструмента. [36]
Необратимая отпускная хрупкость по своему температурному интервалу ( 200 - 400 С) совпадает с интервалом температур превращения остаточного аустенита в мартенсит отпуска, и ее происхождение связано с появлением карбидной фазы по границам и в объеме пластин мартенсита. Это вызывает дополнительные большие внутренние напряжения в уже напряженном мартенсите и способствует его хрупкому разрушению. [37]
В результате отпуска в зависимости от температуры нагрева неустойчивая структура мартенсита закалки вследствие диффузионного перераспределения углерода превращается в более устойчивые структуры - мартенсит отпуска, троостит, сорбит и перлит. [38]
НИЗКИЙ ОТПУСК - отпуск, при котором сталь нагревают до температуры, как правило, не выше 250 С и охлаждают с целью получения мартенсита отпуска и частичного снятия внутренних напряжений. [39]
Легированные инструментальные стали марок X, ХГ, ХВГ, 9XG, ХВ5, ЗХ2В8Ф и др. подвергают закалке и низкому отпуску с получением мартенсита отпуска. В результате термической обработки эти стали приобретают высокую твердость, прочность и износостойкость. [40]
При закалке в воде объемные изменения в стали больше, чем при закалке в масле, что объясняется получением при закалке в воде тетрагонального мартенсита, обладающего большим объемом, чем мартенсит отпуска, получаемый при закалке в масле, вследствие пониженной скорости охлаждения. Сочетание термических и структурных напряжений приводит к уменьшению деформации в тех случаях, когда их направление противоположно, и, наоборот, деформация возрастает, когда термические и структурные напряжения имеют одинаковое направление. [41]
На поверхности шарикоподшипников из стали типа ШХ15 при трении образуется белый слой микротвердостью 9 12 кН / мм2, поо, которым расположен темный травящийся слой микротвердостью 3 93 - 7 85 кН / мм2, представляющий собой мартенсит отпуска. С увеличением частоты вращения от 1 до 900 об / мин глубина белого слоя увеличивалась от 0 02 до 0 75 мм. При больших скоростях образующийся на поверхности аустенит подвергался наклепу, и затем образовывался мартенсит. [42]
Необходимо отметить, что мартенсит после отпуска обладает лучшими свойствами, чем мартенсит пеотпущенный, вследствие чего деталь более упруга и менее склонна к короблению при естественном старении. Кроме того, мартенсит отпуска имеет несколько меньший удельный объем, чем мартенсит закалки. [43]
 |
Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии. [44] |
Нержавеющие стали этого класса получили применение главным образом как высокопрочные. Наиболее упрочненное состояние получается при структуре аустенит-ь мартенсит отпуска. [45]
Страницы: 1 2 3 4