Отпущенный мартенсит

Cтраница 1

Отпущенный мартенсит хрупок, поэтому превращение остаточного аустенита в отпущенный мартенсит приводит к снижению ударной вязкости. Первая зона падения ударной вязкости при отпуске закаленной хромистой, хромо-никелевой ил хромокремнистой стали неизбежна. Снижение ударной вязкости в первой области происходит при любой скорости охлаждения. Снижение ударной вязкости во второй области происходит при одновременном снижении твердости. Оно наблюдается только при медленном охлаждении на воздухе. Если же охлаждение после отпуска проводить быстро ( допустим, в масле), то снижения ударной вязкости не происходит. На другие показатели механических свойств - статическую прочность, пластичность, твердость - скорость охлаждения не влияет. Отпускная хрупкость наблюдается только у легированных сталей. [1]

Дилатометрическая кривая отпуска закаленной ( а и отожженной ( б углеродистой стали ( 1 2 % С. [2]

Отпущенный мартенсит - это гетерогенная смесь пересыщенного углеродом а-раствора ( неоднородной концентрации - от исходной до незначительно большей, чем в феррите) и не обособленных частиц карбида. [3]

Отпущенный мартенсит - это гетерогенная смесь пересыщенного углеродом а-раствора неоднородной концентрации ( от исходной до незначительно большей, чем в феррите) и не обособленных частиц карбида. [4]

Отпущенный мартенсит образуется после отпуска стали, закаленной на мартенсит, в интервале температур 80 - 170 в имеет степень тетрагональности, близкую к единице. В отпущенном мартенсите иглы ( пластины) мартенсита по микроструктуре не светлые, как в тетрагональном мартенсите, а темные ( фиг. [5]

В результате отпущенный мартенсит превращается в троостит отпуска, при этом почти заканчивается выделение углерода из твердого раствора ( мартенситной основы) и снимается значительная часть искажений его решетки и внутренних напряжений. [6]

Ступенчатую закалку на отпущенный мартенсит обычно производят в горячей ванне с температурой около 200 ( масло, сплавы свинца с оловом) при последующем медленном охлаждении на воздухе или в масле до комнатной температуры. [7]

Низкий отпуск на отпущенный мартенсит ( 120 - 250 С) широко применяют после закалки инструментов, цементованных и циани-рованных изделий и после поверхностной закалки. Цель низкого отпуска - уменьшение остаточных закалочных напряжений; температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твердость и износостойкость не снизились или слабо снизились. Выдержка при температуре низкого отпуска обычно не превышает 1 - 3 ч; с дальнейшим увеличением выдержки остаточные натяжения очень слабо уменьшаются. [8]

Содержание углерода в мартенсите в зависимости от температуры отпуска сталей, содержащих 1, 2. 0 6 и 0 4 % С и продолжительности отпуска для стали, содержащей 1 2 % С. [9]

Остаточный аустенит переходит в отпущенный мартенсит, аналогичный образующемуся при распаде мартенсита при тех же температурах и продолжительности нагрева. Этот процесс сопровождается увеличением объема, так как аустенит имеет наибольшую плотность. Все легирующие элементы задерживают распад аустенита, повышая температуру его превращения. [10]

Изменение длины образцов из за.| Влияние температуры отпуска на твегщость закаленных сталей с разным содержанием углерода ( Курдюмов. [11]

Полученная микроструктура - так называемый отпущенный мартенсит - отличается от структуры закаленной стали только несколько повышенной травимостью. [12]

На большей глубине в основном металле появляется отпущенный мартенсит с твердостью HV 420 - 400, а затем тростит и феррит. [13]

В результате протекания первого превращения при отпуске получаем отпущенный мартенсит или мартенсит отпуска, внутри которого распределены мелкодисперсные частицы цементита; структура отпущенного мартенсита сохраняет игольчатое строение. [14]

Таким образом, образующийся в результате низкого отпуска отпущенный мартенсит MQ обладает более благоприятным комплексом механических свойств, сочетающим высокий уровень твердости с некоторым, хотя и небольшим, запасом вязкости и пластичности. [15]

Страницы: 1 2 3 4