Отпущенный мартенсит
Cтраница 2
Отпущенный мартенсит хрупок, поэтому превращение остаточного аустенита в отпущенный мартенсит приводит к снижению ударной вязкости. Первая зона падения ударной вязкости при отпуске закаленной хромистой, хромо-никелевой ил хромокремнистой стали неизбежна. Снижение ударной вязкости в первой области происходит при любой скорости охлаждения. Снижение ударной вязкости во второй области происходит при одновременном снижении твердости. Оно наблюдается только при медленном охлаждении на воздухе. Если же охлаждение после отпуска проводить быстро ( допустим, в масле), то снижения ударной вязкости не происходит. На другие показатели механических свойств - статическую прочность, пластичность, твердость - скорость охлаждения не влияет. Отпускная хрупкость наблюдается только у легированных сталей. [16]
При этом снижаются внутренние напряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [17]
 |
Влияние пластинчатых. [18] |
В результате распада мартенсита в интервале 100 - 350 образуется отпущенный мартенсит, представляющий собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе ( неоднородной концентрации) с распределенными внутри него высокодисперсными кристалликами карбида железа. [19]
Легирование оказывает существенное влияние на второе превращение остаточного аустенита в отпущенный мартенсит. Температура этого превращения повышается. Так как в легированных сталях, как правило, сохраняется значительное количество остаточного аустенита, то превращение последнего в отпущенный мартенсит способствует сохранению твердости до более высоких тем ператур. [20]
Итак, в результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного а-раствора ( неоднородной концентрации) и еще не обособившихся частиц карбида. [21]
Легирование оказывает существенное влияние на второе превращение - остаточного аустенита в отпущенный мартенсит. Температура этого превращения повышается. Так как в легированных сталях, как правило, сохраняется значительное количество остаточного аустенита, то превращение последнего в отпущенный мартенсит способствует сохранению твердости до более высоких температур. [22]
Легирование оказывает существенное влияние на второе превращение - остаточного аустенита в отпущенный мартенсит. Температура этого превращения повышается. Так как в легированных сталях, как правило, сохраняется значительное количество остаточного аустенита / то превращение последнего в отпущенный мартенсит способствует сохранению твердости до более высоких температур. [23]
Итак, в результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного а-раствора ( неоднородной концентрации) и еще не обособившихся частиц карбида. [24]
Нагрев закаленной стали от 200 до 300 С вызывает распад остаточного аустенита в отпущенный мартенсит, сопровождающийся некоторым увеличением размеров закаленной детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При высоких температурах ( свыше 400 С) происходит укрупнение карбидных включений. [25]
При нагреве закаленной стали от 200 до 300 С остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит: это сопровождается некоторым увеличением размеров детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Нагрев выше 300 С вызывает дальнейшее выделение углерода из мартенсита, происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При температурах выше 400 С карбиды укрупняются. [26]
В интервалах температур до 350 С происходит распад мартенсита, в результате чего образуется отпущенный мартенсит, представляющий смесь обедненного углеродом мартенсита и выделившегося из него дисперсного карбида. [27]
 |
Реплика с поверхности дву-прилегающих колоний перлита ( фото В. L. Bramfitt and J. R. Grufer, Bethlex hem Steel Corporation. [28] |
В отличие от структуры перлита, которая является пластинчатой ( см. рис. 2.15), отпущенный мартенсит содержит карбид в виде дисперсии сферических частиц. Если отпущенный мартенсит мягок и пластичен, то исходный мартенсит представляет собой твердый, устойчивый к истиранию материал. [29]
Вторая, стадия, отпуска при температурах от 200 до 300 С заключается в том, что остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит, а мартенситная основа еще больше обедняется углеродом. [30]
Страницы: 1 2 3 4