Отпущенный мартенсит

Cтраница 3

Заключительной операцией термической обработки цементованных изделий является низкий отпуск при 160 - 180 С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения и улучшающий механические свойства. [31]

Вторая стадия отпуска получается при температурах нагрева свыше 200 и характеризуется вторым превращением, когда начинает распадаться остаточный аустенит, переходя в отпущенный мартенсит с увеличением объема. При этом одновременно продолжается процесс первого периода - выделения карбидов и уменьшения концентрации углерода в решетке, которая стремится к минимальному значению, отвечающему нормальному ферриту с неискаженной кубической решеткой. [32]

Схема поверхностной закалки с нагревом газовой горелкой. [33]

При температурах 200 - 300 С остаточный аустенит, имеющийся в стали, превращается в смесь пересыщенного раствора углерода в а-железе ( отпущенный мартенсит) и карбидов. Этот процесс является диффузионным и по своей природе не имеет ничего общего с мартенситным превращением. Так как аустенит является наиболее плотной структурой, то при его распаде при температурах 200 - 300 С будет наблюдаться увеличение объема стали-тем значительнее, чем большее количество остаточного аустенита претерпевает превращение. [34]

Заключительной операцией термической обработки цементованных деталей во всех случаях является низкий отпуск при 160 - 180 С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения. [35]

Заключительной операцией термической обработки цементованных изделий во всех случаях является низкий отпуск при 160 - 180 С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое, в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения. [36]

Заключительной операцией термической обработки цементованных изделий во всех случаях является низкий отпуск при 160 - 180 С и переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое, в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения. [37]

Так поступают, например, при термической обработке мерительного инструмента ( калибров и др.); структура стали перед закалкой - троостосорбит, а после закалки и отпуска - отпущенный мартенсит. [38]

При дальнейшем охлаждении внутри прежних зерен аустенита образуется нормальная микроструктура из феррита и карбида, и, как обсуждалось ранее, этот феррит и карбид могут образовывать перлит, бейнит или отпущенный мартенсит. Микросегрегация, создающая карбидную сетку, играет важную роль в черной металлургии. Ее с успехом используют в лабораторных определениях размера зерна аустенита для нужд термообработки. В промышленной стали такая сетка нежелательна, поскольку наличие непрерывной хрупкой карбидной фазы ухудшает физические свойства. [39]

После отпуска при 400, 500 и 600 С на образцах стали, испытанных в том же растворе серной кислоты и медного купороса, была обнаружена структурно-избирательная коррозия, причем корродировал отпущенный мартенсит, а ферритная составляющая оставалась практически без изменения. [40]

Структура, образующаяся в результате распада мартенсита при температурах ниже 350 С, называется отпущенным мартенситом. Отпущенный мартенсит является пересыщенным твердым раствором углерода в а-железе с включениями в нем дисперсных кристалликов карбида ( е-карбида), когерентно связанных с решеткой а-твердого раствора. Отпущенный мартенсит сохраняет игольчатое строение, однако травится более интенсивно, чем неотпущенный. Содержание углерода в отпущенном мартенсите ( в а-растворе) определяется температурой и продолжительностью нагрева и составом исходного мартенсита. [41]

В отличие от структуры перлита, которая является пластинчатой ( см. рис. 2.15), отпущенный мартенсит содержит карбид в виде дисперсии сферических частиц. Если отпущенный мартенсит мягок и пластичен, то исходный мартенсит представляет собой твердый, устойчивый к истиранию материал. [42]

При 170 - 250 на процесс распада мартенсита накладывается процесс распада остаточного аустенита. Остаточный аусте-нит переходит в отпущенный мартенсит, аналогичный тому, что образуется при распаде мартенсита при тех же температурах отпуска. Этот процесс носит чисто диффузионный характер. [43]

При низкотемпературном ( низком) отпуске закаленную сталь нагревают до температуры 250 С. Мартенсит закалки превращается в отпущенный мартенсит, при этом уменьшаются закалочные микронапряжения, повышаются прочность и немного вязкость, а также незначительно понижается твердость. Такому отпуску подвергают измерительный и режущий инструмент и изделия после их поверхностной закалки или химико-термической обработки. [44]

Влияние температуры отпуска. [45]

Страницы: 1 2 3 4