Cтраница 4
В интервале температур до 350 С происходит распад мартенсита с выделением из него карбидов. В результате распада мартенсита образуется отпущенный мартенсит, представляющий собой обедненный углеродом мартенсит ( а-раствор) и частицы карбидов цементатного типа. При отпуске многих легированных конструкционных, а также высокоуглеродистых сталей, имеющих повышенное количество остаточного аустенита, при температуре 200 - 300 С происходит его распад. В результате этого превращения остаточного аустенита в бейнит образуются те же фазы, что и при отпуске мартенсита при той же температуре, но структурное состояние этих фаз не такое, как у фаз, получаемых при превращении мартенсита. [46]
Микроструктурный анализ показывает, что и после термической обработки в изделии сохраняются структурные зоны, наблюдавшиеся в нем после цементации. Микроструктура поверхностного слоя углеродистой стали - отпущенный мартенсит, остаточный аустенит и вторичный цементит, а легированной стали - отпущенный мартенсит, остаточный аустенит и карбиды. [47]
Второе превращение происходит в интервале температур 200 - 300 С. В этом интервале остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Такое превращение возможно вследствие того, что с уменьшением тетрагональности мартенсита уменьшаются сжимающие напряжения, действующие на остаточный аустенит. Превращение остаточного аустенита сопровождается некоторым увеличением объема. Одновременно происходит уменьшение тетрагональности мартенсита и при температурах ближе к 300 G начинаются обособление и рост частичек карбида. [48]
Второе превращение происходит в интервале температур 200 - 300 G. В этом интервале остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Такое превращение возможно вследствие того, что с уменьшением тетрагональное мартенсита уменьшаются сжимающие напряжения, действующие на остаточный аустенит. Превращение остаточного аустенита сопровождается некоторым увеличением объема. Одновременно происходит уменьшение тетра-гональности мартенсита и при температурах ближе к 300 О начинаются обособление и рост частичек карбида. [49]
Второе превращение происходит в интервале температур 200 - 300 С. В этом интервале остаточный аусте-нит превращается в отпущенный мартенсит. Такое превращение возможно вследствие того, что с уменьшением тетрагональности мартенсита уменьшаются сжимающие напряжения, действующие на остаточный ау-стенит. [50]
После термической обработки в изделии сохраняются структурные зоны, наблюдавшиеся в нем после цементации. Микроструктура поверхностного слоя углеродистой стали после отпуска - отпущенный мартенсит, остаточный аустенит и вторичный цементит; у легированной стали - отпущенный мартенсит, остаточный аустенит и карбиды. [51]