Маршрут - обработка - деталь
Cтраница 2
Производственную программу цеха рассчитывают на основании общезаводского маршрута обработки деталей и сборки узлов в соответствии с количеством годового выпуска изделий. [16]
Автоматизация проектирования должна использовать типовые процессы ( маршруты обработки деталей) и в то же время на основе оптимизации и математического моделирования получать типовые решения и нормативные материалы. [17]
При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой - числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами ( штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки ( обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. Однако в некоторых случаях это снижает эффективность применения станков с ЧПУ. [18]
 |
Схема обработки отверстия осевым инструментом.| Схемы обработки тонкостенной заготовки. [19] |
При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой - числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами ( штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки ( обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. [20]
После установления маршрута обработки отдельных поверхностей детали и маршрута обработки детали в целом выбирают по имеющимся каталогам и нормалям оборудование, режущие инструменты и приспособления по отдельным позициям линии. [21]
Этот комплекс задач объединяет следующие задачи: выбор маршрута обработки деталей; формирование состава переходов по каждой технологической операции технологического процесса; выбор оборудования для каждой технологической операции; установление технологической оснастки, режущего и измерительного инструмента, необходимых для выполнения каждой технологической операции; выбор оптимальных режимов обработки деталей или сборки сборочных единиц; расчет норм времени каждой технологической операции; назначение разряда работы по каждой операции технологического процесса; расчет расценки за выполнение каждой технологической операции. Формируемые рабочие технологические процессы обработки деталей и сборки сборочных единиц выдаются в цехи и на производственные участки, а вся получаемая в результате решения перечисленного комплекса задач технологическая информация при функционировании системы должна поступать в информационную базу. [22]
Третий уровень включает проектирование операционных технологических процессов на основе полученных ранее маршрутов обработки детали. Степень детализации маршрута доводится до окончательного определения состава и последовательности переходов в каждой операции, выбора инструмента, определения оптимальных режимов резания. [23]
 |
Примеры заготовок с базовыми поверхностями, подготовленными для обработки на станках с ЧПУ. [24] |
Последовательность обработки, увязанная с комплексом оснастки и режущего инструмента, полностью определяет маршрут обработки детали на станке с ЧПУ. [25]
При разработке технологии в первую очередь должны быть рассмотрены вопросы технологичности конструкции и маршрута обработки детали. [26]
В общем случае для типового ( группового) процесса, выполняемого на m единицах оборудования, маршруты обработки деталей номенклатуры п могут быть записаны в виде матрицы Q совокупности маршрутов обработки деталей на каждом из станков qi типового процесса. [27]
Деятельность технолога-ревизора заключается в проверке обоснованности норм расхода материалов на изготовление продукции, технологических процессов и маршрутов обработки деталей, сборки изделий и их контроля, расчетов потребностей в оборудовании, необходимом для изготовления новых видов продукции. Повышенное внимание он уделяет проверке своевременности снятия с производства устаревшей продукции, модернизации выпускаемой и освоению новых видов изделий. [28]
 |
Шифры основных технологических маршрутов обработки детелей. [29] |
Классификация деталей по признаку основного технологического маршрута определяет необходимость в кодировании применяемых в цехе или на участке вариантов маршрутов обработки деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4