Cтраница 4
Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся: определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов ( маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [46]
Для проектирования конкретного маршрута из обобщенного маршрута ЭВМ вычеркивает согласно определенным условиям ненужные операции. После расшифровки кодов операций ЭВМ выдает маршрут обработки детали в виде карт общепринятого образца. С помощью матричных ( табличных) алгоритмов по определенным признакам выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Для проектирования маршрутов обработки деталей с помощью ЭВМ создают подсистемы кодирования, информационного поиска в виде справочников кодов деталей, операций, формулировок операций, условий назначения операций, кодов оборудования и оснастки. [47]
Ведомости спецификации используются для получения массивов состава изделий; можно также использовать угловые спецификации чертежей. Карты технологических процессов используются для получения массивов подетальных норм расхода материалов и норм затрат труда на выполнение технологических операций. В том случае если применяется документация, оформленная в соответствии с заводскими нормами, то для получения массивов состава изделий, подетальных норм расхода материалов и маршрутов обработки деталей и сборок необходимо использовать сводную спецификацию изделия, а для получения массива норм затрат труда на выполнение технологических операций - карты технологических процессов. [48]
Кроме того, были разработаны программы, позволяющие изменять контур деталей с учетом припусков и сварочных зазоров, рассчитывать и проставлять разделки кромок под сварку с использованием справочника узлов сварки, определять маршрут обработки детали в корпусо-обрабатывающем цехе. [49]
Ведомости спецификации и спецификации используются для получения массивов состава изделий. Имеется возможность использовать для получения массива состава изделий угловые спецификации чертежей. Карты технологических процессов используются для получения массивов подетальных норм расхода материалов и норм затрат труда на выполнение технологических операций. В том случае если применяется документация, оформленная в соответствии с заводскими нормалями, то для получения массивов состава изделия, подетальных норм расхода материалов и маршрутов обработки деталей и сборов необходимо использовать сводную спецификацию изделия, а для получения массива норм затрат труда на выполнение технологических операций - карты технологических процессов. [50]
Для проектирования конкретного маршрута из обобщенного маршрута ЭВМ вычеркивает согласно определенным условиям ненужные операции. После расшифровки кодов операций ЭВМ выдает маршрут обработки детали в виде карт общепринятого образца. С помощью матричных ( табличных) алгоритмов по определенным признакам выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Для проектирования маршрутов обработки деталей с помощью ЭВМ создают подсистемы кодирования, информационного поиска в виде справочников кодов деталей, операций, формулировок операций, условий назначения операций, кодов оборудования и оснастки. [51]