Масса - расплав
Cтраница 1
Масса расплава вязкостью около 200 Па-с движется со скоростью 0 4 - 0 6 м / мин в условиях устойчивого ламинарного режима. Однако в первой секции наблюдаются зоны конвективного перемешивания и проскока лактама, а в кольцевом зазоре во второй зоне - байпасирование потока. [2]
Масса расплава для изотермической закалки должна быть такой, чтобы ее температура при погружении горячих деталей повышалась не более чем на 10 С. [3]
В период набора массы расплава температура рабочей поверхности расплава футеровки составляет 1150 - 1450 С. Загрузка вторичных никельсодер-жащих отходов способствует повышению температуры до 1450 - 1500 С в связи с интенсивным окислением металлического железа. [4]
 |
Зависимости флуктуации температуры расплава ДГ, и газа над ним ДГг от диаметра отверстия D в теплоизолирующей крышке тигля. [5] |
Кроме того, увеличение массы расплава ( более 1 5 кг) повышает его тепловую инерционность и стабилизирует температуру. [6]
Показатель текучести расплава представляет массу расплава, зыдавливаемого при определенных температуре и давлении через: опло стандартных размеров за 10 мин. Выражается ПТР в г / 10 мин. [7]
Показатель текучести расплава представляет массу расплава, выдавливаемого при определенных температуре и давлении через сопло стандартных размеров за 10 мин. Выражается ПТР в г / 10 мин. [8]
Распределение гидрида натрия в массе расплава было проверено следующим образом. [9]
При использовании метода элементарных балансов масса расплава разбивается не на элементарные слои, а на элементарные параллелепипеды. При этом расчетными точками являются углы параллелепипедов или их центры. [10]
Струйный способ состоит в разбивке массы расплава на отдельные гранулы сильными струями воды или водовоз-душной смеси с одновременным вспучиванием гранул. [11]
Кристаллизация происходит в отдельных физических точках массы расплава, где зарождаются первоначальные кристаллы ( зародыши), а затем от этих точек как центров начинается рост кристаллов. В настоящее время не существует окончательно разработанной теории кристаллизации. Однако можно предположить, что вначале в массе расплавленных солей возникают определенные скопления частиц ( ионов, атомов, молекул), которые имеют такую же пространственную группировку, Как и в кристалле. В дальнейшем величина этих комплексных скоплений возрастает, и, наконец, начинается спонтанная ( самопроизвольная) массовая кристаллизация расплава. [12]
При подаче дутья снизу, в массу расплава, ванна интенсивно перемешивается, и процесс характеризуется высоким термическим КПД и хорошим обессераванием газа. Однако в этом случае затрудняется поддержание постоянной подачи угля, а режим в газогенераторе трудно стабилизировать. [13]
Способу гетерогенной кристаллизации фторфлогопита при медленном охлаждении массы расплава присущ ряд существенных недостатков, которые обусловливают спонтанность процесса и, как следствие, низкую воспроизводимость результатов: 1) большое и нерегулируемое число центров кристаллизации, возникающих на дне тигля, если кристаллизация проводится снизу вверх, или на поверхности расплава при охлаждении его сверху; 2) вогнутый вид изотермической поверхности кристаллизации, определяемый тем, что отвод тепла ведется от периферии ( нагревателей) к центру, в результате чего преимущественным является направление роста кристаллов от боковой поверхности тигля к его оси, что не соответствует условиям получения крупных кристаллов слюды. Такой же направленности растущих кристаллов способствует значительный теплоотвод по стенкам металлического тигля. Даже при направленном отводе тепла от дна тигля тепловые потоки через наросший слой кристаллов и по стенкам тигля будут близкими по величине, следовательно, и ориентироваться плоскостью максимального отвода тепла ( 001) кристаллы будут как от дна, так и от стенки тигля; 3) массовая кристаллизация вызвана высокой скоростью отвода тепла; 4) малый градиент температуры по высоте расплава ( 0 3 С / см), который может быть создан без перегрева расплава. [14]
 |
Молярная концентрация летучих и конденсированных продуктов в поверхностном слое стеклотекстолита. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5