Масса - расплав
Cтраница 2
С другой стороны, дело осложняется изменением массы расплава и его свойств по толщине вязкого слоя. По мере приближения к рабочей поверхности количество конденсированных продуктов уменьшается. [16]
Начальной стадией процесса гранулирования является образование нз массы расплава отдельных капель, которое происходит при струйном истечении жидкости нз рабочих отверстий грануляторов. Вытекающие нз отверстий: труи оказываются гидродинамически неустойчивыми, нх поверхность приобретает волновой характер. По мере развития волнового процесса его амплитуда быстро нарастает до тех пор, пока не произойдет распад струй на отдельные капли. [17]
При использовании этой литниковой системы следует учитывать массу расплава и давление его на стенки формы, которое зависит от высоты стояка. [18]
При выпуклом фронте кристаллизации стенки тигля немного горячее массы расплава, поэтому возникновение и разрастание паразитных центров кристаллизации на стенках тигля менее вероятно; рост кристалла задается первоначально возникшим зародышем. [19]
Начальная фаза парового взрыва в значительной мере определяет массу расплава активной зоны, которая достаточно эффективно перемешивается с водой и тем самым может принимать участие в последующих фазах парового взрыва. [20]
В процессе кристаллизации происходит рост зародышей, охватывающий всю массу расплава. Рост отдельных кристалликов продолжается до тех пор, пока они не сомкнутся с другими растущими кристалликами и не заполнят тем самым весь объем расплава. Возникшая таким образом поликристаллическая структура той или иной степени дисперсное не определяет еще собою микроструктуры отвердевшего и охлажденного металла, а должна рассматриваться лишь как первый этап ее становления, так как вслед за этим этапом развивается второй этап - собирательная рекристаллизация, приводящая к укрупнению первичных зерен. Процесс в этом случае идет точно так же, как и при рекристаллизации деформированного металла - сначала образуется новая микроструктура, как правило, высокой степени дисперсности, а затем в результате собирательной рекристаллизации происходит слияние зерен, приводящее к более или менее значительному их укрупнению. [21]
Наблюдения показывают, что при охлаждении расплава до температуры кристаллизации масса расплава переходит в кристаллическое состояние не мгновенно и не одновременно во всем объеме. Кристаллизация развивается из одного или нескольких центров и распространяется с конечной скоростью, захватывая постепенно весь объем неустойчивой фазы. [22]
Вертикальное расположение тигля обеспечивает ускорение процесса протекания за счет дополнительного давления массы расплава. [24]
Анализ проб расплава показал, что скорость распределения гидрида натрия в массе расплава достаточно высокая. [25]
 |
Принципиальная схема двухфазного преобразователя частоты для электромагнитного перемешивания расплава [ J. [26] |
Полюсное деление 1 0 - 3 0 м для электродуговых печей с массой расплава до 300 т и требуемая глубина проникновения поля в расплав больше чем на 0 5 - 1 2 м обусловлены полезным объемом печи, при этом требуется рабочая частота 1 5 - 0 3 Гц. [27]
Для предотвращения резкого изменения температуры расплава в момент загрузки в ванну садки деталей масса расплава должна превышать массу загружаемого металла не менее чем в 10 раз. [28]
Для характеристики процесса перекристаллизации часто [396, 398] используется число перекристаллизации Р, представляющее обой отношение массы перекристаллизовавшегося расплава к массе поступивших в зону очистки кристаллов. [29]
 |
Состав суспензий для крашения поликапроамида в процессе полиамидирования капролактама.| Состав суспензий и растворов для крашения расплава поликапроамида в пароэжекторном эвакуаторе. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5