Масса - слиток
Cтраница 2
Критическое содержание водорода определяется также массой слитка, перегревом металла и содержанием свободного азота в стали. [16]
Хорошо известно, что чем больше масса слитка, тем медленнее охлаждается сталь, тем меньше скорость кристаллизации. Поэтому без риска допустить заметную погрешность можно считать, что если и существует связь прокаливаемости стали со скоростью кристаллизации, то точно так же суще ствует связь прокаливаемости и с массой слитка. [17]
Для предохранения тележки от опрокидывания под действием массы слитка предусмотрены контррельсы. [18]
Ликвация в кипящей стали повышается с увеличением массы слитка, температуры и скорости разливки, интенсивности и длительности кипения. [19]
Приведенные выше данные свидетельствуют о том, что масса слитка, во многом определяющая скорость кристаллизации стали, представляет собой фактор, оказывающий определенное влияние как на химическую однородность твердого раствора, так и на прокаливаемость. [20]
Конструкция изложниц зависит от сорта выплавляемой стали и определяется массой слитка, его поперечным сечением, конусностью, отношением длины к диаметру слитка и другими факторами. Углы между гранями во избежание трещинообразования в слитках закругляются. Волнистая форма ускоряет отвод тепла изложницей и способствует образованию более толстой и прочной корочки. [21]
В настоящее время имеются две точки зрения относительно связи прокаливаемости стали с массой слитка. [22]
Прежде всего на степень развития ликвации оказывает влияние скорость кристаллизации стали, связанная с массой слитка. Отсюда очевидно, что для управления прокаливаемостью следует сталь каждой марки разливать в слитки оптимального размера. Это тем более необходимо, что в практике металлургических заводов даже сталь одной и той же марки отливают в слитки, масса которых, а следовательно, и поперечное сечение колеблются в широких пределах. При прокатке таких слитков степень обжатия металла также колеблется весьма широко, что также сказывается на однородности структуры и прокаливаемости. [23]
В направлении оси Y модель характеризуется упругими свойствами Су и Су, вязкими свойствами kv и ky; масса слитка, участвующая в колебаниях в направлении оси Y, обозначена ту. [24]
Первый способ имеет то преимущество, что пороки в этом случае удаляются со значительно меньшей поверхности; при этом чем больше масса слитка и меньше сечение заготовки, тем больше проявляется это преимущество. Кроме того, при полном удалении пороков с охлажденных слитков можно получить более чистую поверхность, так как при этом удаляются пороки не только прокатного, но и сталеплавильного производства. [25]
В работе [161] была изучена природа послойной кристаллизации в аустенитной нержавеющей стали ООХ16Н15МЗБ и показано, что устранение или снижение интенсивности этого явления возможно при стабилизации электрического режима, выборе массы слитка, флюса и режима, определяющих максимальный запас тепла в шлаке и меньший теплоотвод через кристаллизатор. Поскольку послойная кристаллизация вызвана только изменением дендритной структуры металла при затвердевании слитка и не влияет на механические, антикоррозионные, физические и другие свойства стали, она не является дефектом. [26]
 |
Кинематическая схема ножниц жимного стана с нижним резом. [27] |
У рабочих рольгангов реверсивных станов МПуО больше, чем момент буксования / Иб в то время как у станинных роликов М может превышать значение М1и0, так как он может определяться не только массой слитка, но и усилием, с которым зажатый в валиках слиток упирается в ролик. В связи с этим для привода станинных роликов должна быть предусмотрена система управления, позволяющая получать упорные характеристики. Для большинства видов рольгангов такие ха-рактеристики не обязательны, однако в целях унификации схемных решений системы с упорными характеристиками применяются и для этих рольгангов. Кроме того, системы управления должны обеспечивать равноускоренные процессы при разгоне и торможении. [28]
В этом случае определяют расход электроэнергии отдельно для каждого пропуска ленты, причем удельный расход электроэнергии за один пропуск равняется разности расходов электроэнергии до и после пропуска металла, а полный расход электроэнергии за этот пропуск - произведению этой разности на массу слитка. [29]
Каждый слиток монокристаллического кремния помещается в полиэтиленовый пакет, пакет заваривается и укладывается в картонную или пластмассовую тару с мягкой прокладкой, обеспечивающей его сохранность; в тару со слитком вкладываются этикетки, где указываются: наименование предприятия-изготовителя; наименование материала; марка кремния; номер слитка; масса слитка, дата изготовления; фамилия или номер упаковщика; номер документа о качестве кремния, где указаны дополнительные данные: диаметр, длина и масса слитка; тип проводимости; наибольшие и наименьшие значения удельного сопротивления по каждому из торцов; плотность дислокаций на нижнем торце слитка для марок с плотностью дислокаций не более 104 см-2; длина диффузии неосновных носителей заряда для марок с длиной диффузии более 0 2 мм; дата изготовления слитка; номер технических условий; штамп ОТК. [30]
Страницы: 1 2 3 4