Масса - слиток
Cтраница 3
Каждый слиток монокристаллического кремния помещается в полиэтиленовый пакет, пакет заваривается и укладывается в картонную или пластмассовую тару с мягкой прокладкой, обеспечивающей его сохранность; в тару со слитком вкладываются этикетки, где указываются: наименование предприятия-изготовителя; наименование материала; марка кремния; номер слитка; масса слитка, дата изготовления; фамилия или номер упаковщика; номер документа о качестве кремния, где указаны дополнительные данные: диаметр, длина и масса слитка; тип проводимости; наибольшие и наименьшие значения удельного сопротивления по каждому из торцов; плотность дислокаций на нижнем торце слитка для марок с плотностью дислокаций не более 104 см-2; длина диффузии неосновных носителей заряда для марок с длиной диффузии более 0 2 мм; дата изготовления слитка; номер технических условий; штамп ОТК. [31]
 |
Валы гидротурбин. [32] |
Сварно-кованый вал экономически выгоднее. Масса слитка получается значительно меньше, а поковка проще. [33]
Никель марки Н-4 поставляют в виде слитков и гранул. Масса слитка должна быть не более 25 кг. [34]
 |
Схема электрошлакового переплава. [35] |
Масса выплавляемого слитка является основным параметром, на котором основывается размерный ряд печей ЭШП, включающий печи типов: ЭШП-125, ЭШП-25, ЭШП-5, ЭШП-10, ЭШП-20, ЭШП-40, ЭШП-60, ЭШП-80. Число в условном обозначении печи означает массу выплавляемого слитка в тоннах. [36]
 |
Разливка стали в изложницы. [37] |
Экономически более целесообразна разливка стали в крупные слитки, так как при этом сокращаются затраты труда, на огнеупоры, потери металла, уменьшается продолжительность разливки. Однако масса слитка ограничивается мощностью прокатного оборудования и ухудшением качества слитка из-за неравномерности химического состава в различных его местах. Обычно углеродистые спокойные и кипящие стали разливают в слитки массой до 25 т, легированные и высококачественные стали - в слитки от 500 кг до 7 т, а некоторые сорта высоколегированных сталей в слитки массой несколько сот килограммов. [38]
Кривая удельного расхода должна быть выбрана таким образом, чтобы совпадали тип стана и подшипника, диаметр рабочих валков, род смазки, марка стали прокатываемого металла, температура начала и конца прокатки. Желательно совпадение массы слитка, а также начального и конечного сечений. [39]
Намечающаяся тенденция к увеличению массы слитка приводит к еще большей анизотропии свойств в листах в связи с увеличением при этом суммарной вытяжки вдоль оси слитка. Наоборот, при поперечной прокатке увеличение массы слитка будет способствовать уменьшению разности вытяжек во взаимно перпендикулярных направлениях и, следовательно, должно еще более снижать анизотропию свойств. [40]
Алюминотермический феррованадий выплавляют а плавильном агрегате, футерованном магнезиальным кирпичом, с нижним запалом. Скорость проплавления шихты - - 200 кг / ( м2 - мин), масса слитка 300 - 500 кг. В шлаке содержится до 4 5 % оксидов ванадия. [41]
Выплавленную в специальных печах жидкую сталь разливают в металлические изложницы, размеры которых определяют массу слитка. Стальные слитки имеют форму усеченного конуса или пирамиды. Поперечное сечение слитков представляет собой круг, квадрат или многоугольник. У крупных слитков грани вогнутые, что уменьшает возможность образования трещин при охлаждении слитков в изложнице. Слитки для ковки обычно получают заливкой жидкого металла в изложницу сверху. Металл, заполнивший изложницу, затвердевает не сразу и в разных частях неодновременно, поэтому строение слитка неоднородно. [42]
Поперечные трещины могут появиться при попадании жидкого металла в зазор между изложницей и прибыльной надставкой или в трещину и в выбоину на внутренней поверхности стенки изложницы. При затвердевании слиток зависает в этом месте вследствие усадки стали, и корочка может разорваться под действием массы слитка. Надежными средствами борьбы с поперечными трещинами являются обеспечение плотного соприкосновения изложницы с прибыльной надставкой и тщательный омотр и своевременная отбраковка дефектных изложниц. [43]
На эрозионную стойкость стали оказывает также большое влияние химическая неоднородность в объеме одного кристалла. Известно, что дендритная неоднородность стали определяется ее составом, условиями кристаллизации и разливки стали, а также массами слитка или литой детали. [44]
Хорошо известно, что чем больше масса слитка, тем медленнее охлаждается сталь, тем меньше скорость кристаллизации. Поэтому без риска допустить заметную погрешность можно считать, что если и существует связь прокаливаемости стали со скоростью кристаллизации, то точно так же суще ствует связь прокаливаемости и с массой слитка. [45]
Страницы: 1 2 3 4