Масса - слиток
Cтраница 4
 |
Сталеразливочный ковш. [46] |
Изложницы для отливки стали в основном изготавливают из чугуна. Масса слитка и его размеры определяются назначением слитка, мощностью прокатного и кузнечно-прессового оборудования, составом стали. В соответствии с размерами слитка применяют и различные изложницы. Изложница представляет собой стакан с глухим дном или без дна. Поперечное сечение изложницы может быть самым различным. [47]
Массу слитка определяют в основном мощностью прокатного стана, химическим составом сталей и требованиями к качеству металла. С точки зрения уменьшения расходов на разливку желательно отливать слитки возможно большей массы, ограничиваемой мощностью прокатного стана и оборудования. Однако увеличение массы слитка нередко сопровождается снижением качества металла. Поэтому масса и форма слитка, соответственно и конструкция изложницы должны быть оптимальными, обеспечивающими минимальные затраты на разливку и высокое качество металла. [48]
Масса выплавляемого слитка является основным параметром, на котором основывается размерный ряд печей ЭШП, включающий печи типов: ЭШП-125, ЭШП-25, ЭШП-5, ЭШП-10, ЭШП-20, ЭШП-40, ЭШП-60, ЭШП-80. Число в условном обозначении печи означает массу выплавляемого слитка в тоннах. [49]
Осевая рыхлость ( скопления мелких усадочных пустот по оси слитка) образуется вследствие того, что при прорастании дендритов в центральной части слитка поступление жидкого металла из под-прибыльной части в межосевые промежутки затруднено. Поэтому под сросшимися мостами кристаллов могут образовываться пустоты. Увеличению осевой пористости способствует понижение температуры металла, увеличение массы слитка, недостаточная конусность слитка. [50]
Фосфор резко снижает механические свойства стали и может сделать ее совершенно непригодной при температуре - 20 С вследствие явления хладноломкости. Поэтому содержание фосфора в стали ограничивается 0 040 % и часто ниже. Необходимость уменьшения фосфора до возможно низшего предела для мартеновской стали усиливается тем, что в настоящее время все более увеличивается масса слитка. [51]
В период продувки кислородом содержание водорода в металле относительно невелико ( 5 - 6 еж3 / 100 г), но затем существенно повышается, главным образом при присадках легирующих и извести. Как и при выплавке трансформаторной и конструкционной стали, содержание водорода в нержавеющей стали в летнее время значительно повышается. Установлено, что при содержании водорода в металле выше 12 - 13 сти3 / 100 г ( эта величина определяется также температурой металла и массой слитка) в слитке образуются газовые пузыри, а в прокате - трещины и волосовины. [52]
В слитках спокойной стали более грязным является металл прибыльной и подприбыльной части. Содержание серы, фосфора и углерода возрастает в головной части от поверхности к оси слитка. Внизу слитка, наоборот, содержание этих примесей убывает по направлению к центральной части. Развитию зональной ликвации способствует увеличение массы слитка, высокая температура разливки стали, повышенное содержание водорода, встряхивание слитка при его затвердевании. Поэтому не рекомендуется двигать составы с налитыми изложницами до тех пор пока не произойдет полное затвердевание стали. [53]
Страницы: 1 2 3 4