Масса - таблетка
Cтраница 4
 |
Операции технологического процесса таблетирования. [46] |
Опускание нижнего пуансона и заполнение матрицы следующей дозой порошка начинается только после того, как башмак перекроет отверстие матрицы. Это позволяет снизить разброс массы таблеток при дозировании. [47]
 |
Примеры герметизации капсулированием жидким компаундом ( а. порошкообразными прессованными таблетками ( б. [48] |
Как показывает опыт, процесс герметизации жидкими полимерными композициями недостаточно экономичен для условий автоматизированного производства малогабаритных компонентов из-за малой жизнеспособности компаунда, трудности его дозирования, высокой стоимости оборудования. МПа изготавливаются калиброванные по массе таблетки требуемой формы. [49]
 |
Зависимость прироста масеы таблеток из летучей золы сланцев и их прочности от температуры прокаливания в среде SO2 [ Л. 117 ]. [50] |
Исследования были проведены с золой, уловленной из батарейного циклона пылесланцевого парогенератора среднего давления. На вертикальной оси нанесены прирост массы таблеток и насьшанных проб и их прочность на сжатие после двухчасового прокаливания, а на горизонтальной оси - температура нагревания. Видно, что таблетки и пробы из насыпанной золы при одинаковом приросте массы не обладают сравнимой прочностью на сжатие. Ценность этих результатов состоит в том, что они показали не только важность химической реакции между золой и SO2, а также необходимость тесного контакта между частицами золы в ходе образования плотных отложений. [51]
Представляет интерес определение погрешности массы таблетки, обусловленной процессом таблетирования. В этом случае по известным нормированной точности массы таблетки и погрешности, вносимой при дозировании, прессовании и выталкивании таблетки, можно определить тот допустимый интервал, в котором может колебаться насыпная плотность перерабатываемого сыпучего материала. [52]
Исследования показали, что механизм действия растворителей на АСПО обусловливается двумя параллельными процессами - растворением и диспергированием отдельных компонентов отложений. Наличие двух одновременно протекающих процессов определяет потерю массы таблеток АСПО. [53]
При таблетировании синтетических моющих средств имеют значение три фактора: размер, форма и плотность таблеток. Плотность таблеток зависит от насыпной массы исходного материала, толщины и требуемой массы таблетки. Важны все эти три фактора поскольку от плотности зависит скорость разрушения таблетки. Низкая насыпная масса способствует получению таблеток более легко разрушающихся. Поскольку в таблетировочных машинах дозирование производится по объему, то масса таблетки будет зависеть от плотности таблетируемого материала, поэтому важно чтобы плотность его была постоянной. Очень тонкие порошки таблетируются плохо и при этом требуется более высокое давление. [54]
В стрессовом состоянии хочется больше курить, пить крепкий чай или кофе и, кроме того, глотать массу таблеток. [55]
Текучесть сыпучего материала характеризует его способность истекать из отверстия под действием силы тяжести. От текучести материала зависит скорость и равномерность заполнения матрицы материалом: при плохой текучести порошок поступает в матрицу неравномерно, наблюдается значительное колебание массы таблеток. [56]
Подготовка аппаратуры к работе и порядок проведения эксперимента остаются теми же, что и при определении максимального давления и скорости его нарастания в аэрозолях. Отличие заключается лишь в том, что изменяющимся параметром в опытах является содержание кислорода во взрывном цилиндре, а для воспламенения аэрозоля применяют пиротехнический воспламенитель ( масса таблетки 0 6 г) вместо электроспирали. [57]
Страницы: 1 2 3 4