Масса - шихта
Cтраница 2
Эффективность работы валкового уплотнителя оценивается отношением массы получаемой плитки к массе шихты, поступающей в уплотнитель. При прессовании валки пресса нагреваются до 80 - 100 С. Температура поверхности плиток достигает 60 - 70 С, что улучшает механическую связь между тонкодисперсными частицами шихты. В вызревателе температура их поверхности понижается до 35 - 40 С, влажность уменьшается с 1 2 - 1 4 % до 0 5 - 0 8 %, а прочность плиток возрастает. [16]
По закону действующих масс, в первую очередь окисляется преобладающее в массе шихты Fe, образуя богатый окислами железа шлак. Когда металл покроется слоем шлака, характер окислительных реакций меняется, так как реакция окисления элементов окислами железа, растворенными в шлаке, отличается от реакций непосредственного окисления примесей нерасплавленной шихты кислородом печных газов. Закись железа FeO растворима в шлаке и в металле и распределяется между ними соответственно закону распределения. Реагируя с кислородом воздуха, FeO переходит в FeqO4 по реакции 3FeO г / 2О2 Fe3O4 - j - 72 670 кал. Образовавшееся Fe3O4, подчиняясь тому же закону распределения, диффундирует в металл. На границе между шлаком и металлом происходит окисление железа по реакции Fe3O4 Fe 4FeO - 8240 кал. [17]
 |
Зависимость теплопотребления шихтовых материалов qm от температуры t. 1 - 5 - шихта отражательной печи. б - шихта печи кислородно-факельной плавки. [18] |
Теплопотреблением сырьевых материалов называют величину дш, численно равную количеству тепла, усваиваемого единицей массы шихты ( или концентрата) в период протекания технологического процесса, составной частью которого, помимо нагрева материала, служат идущие с эндотермическим эффектом физико-химические и фазовые превращения, завершающиеся при температуре / зтп, соответствующей оптимальным условиям разделения продуктов плавки. В печах для плавки на штейн ее, как правило, принимают равной - 1250 С. Количество потребляемого шихтой тепла обычно рассчитывают при составлении материального и теплового балансов плавки. [19]
Для нахождения неизвестных величин х, у, г составляем три уравнения, причем массу шихты при расчете принимаем равной 100 кг. Тогда содержание компонентов в процентах будет равно их массе в килограммах. [20]
 |
Граф сигналов системы согласования нагрузок, реализующей принцип комбинированных систем управления ( узким местом является отделение переработки шихты. [21] |
Как видно из графа сигналов, разомкнутая часть предусматривает суммирование сигналов gs, пропорциональных массе шихты ( в статике пропорциональных расходу шихты), и подачу компонентов на смешение, пропорционально этой величине. Вместо сигналов g можно использовать сигналы gt, пропорциональные заданному значению массы шихты. [22]
Установлено, что добавление в качестве плавня хлористого натрия в количестве 25 % к массе шихты изменяет габитус кристаллов: игольчатый, призматический на волокнистый. Встречаются единичные зерна тридимита. При увеличении температуры синтеза до 1100 С в слитке преобладает призматический и игольчатый амфибол. Были проведены укрупненные опыты в тиглях диаметром 270 мм, высотой 300 мм с загрузкой шихты 10 кг. В результате этих опытов была отработана лабораторная технология синтеза фторрихтерита в тиглях. [23]
Установлено, что добавление в качестве плавня хлористого натрия в количестве 25 / о к массе шихты изменяет габитус кристаллов: игольчатый, призматический на волокнистый. Встречаются единичные зерна тридимита. При увеличении температуры синтеза до 1100 С в слитке преобладает призматический и игольчатый амфибол. Были проведены укрупненные опыты в тиглях диаметром 270 мм, высотой 300 мм с загрузкой шихты 10 кг. В результате этих опытов была отработана лабораторная технология синтеза фторрихтерита в тиглях. [24]
Интенсивность размола в шаровых мельницах зависит от правильного выбора скорости вращения барабана, уровня его загрузки, соотношения между массой шихты и массой дробящих тел. [25]
При проведении расчетов для серии контрольных или опытных плавок флюса с различным химическим составом шихты, а также серийных плавок массу шихты одной плавки задавать одинаковой для всей серии. [26]
При затворении глины, активированной кондиционированной и обогащенной ионами железа суспензией, ее мелкодисперсные частицы, будучи равномерно распределенными в массе шихты, повышают связующую способность компонентов и придают шихте изотропные свойства. Благодаря изотропности снижаются внутренние напряжения при сушке и обжиге, создаются условия равномерного оплавления черепка, что способствует повышению прочности. [27]
При t 560 начинается плавление введенной в шихту буры, к-рая первое время представляет вязкую массу и рассеяна по всей массе шихты в виде отдельных капелек, являющихся центрами шлакообразования. Шлаки тигельной пробы первое время должны представлять вязкую массу, чтобы удерживать после разложения руды в течение некоторого времени во взвешенном состоянии капельки свинца, растворяющие зерна благородных металлов. Шлак должен быть достаточно жидким при отливании в изложницу и легко отделяться отверкблея. [28]
Для контроля за выполнением графика выдачи ведется специальный журнал, в котором записываются: заданная норма выдачи, т.е. число печей, из которых должен быть выдан кокс за смену, заданное и фактическое время выдачи кокса из каждой печи, масса шихты и время ее загрузки в каждую камеру и ампераж при выдаче. [29]
Известны два принципа смешения коксовой шихты с пеком. Первый состоит в разрывании массы шихты на небольшие части, которые затем перемещаются и вновь объединяются в сплошную массу - смешение давлением. Как правило, в смесительной машине используются одновременно оба принципа смешения; преобладание того или иного принципа зависит от конструкции смесителя и режима смешения. [30]
Страницы: 1 2 3 4