Cтраница 4
Однако при разложении минерала с переходом в растворимое состояние почти всех его составных частей большие потери цезия на последующих стадиях переработки оказываются неизбежными. Хорошие показатели пока достигнуты только в щелочно-солевом методе, предложенном А. Метод экономичен и сравнительно прост. В его основе лежит спекание поллуцита с СаО и СаС12 ( 20 вес. Продолжительность взаимодействия регулируется сообразно с массой шихты. Спек выщелачивается в автоклавах горячей водой. Сульфат кальция отфильтровывается и направляется в отвал. [46]
При более высокой, чем 850 - 900, температуре начинается плавление шихты с содой. Выше 1000 шихта полностью расплавляется. Реакция в расплаве протекает еще более интенсивно, но плав реагирует с огнеупорами и быстро выводит из строя футеровку печи. Добавка Nad содействует появлению расплава. Для ведения интенсивного процесса при высокой температуре и в то же время для придания сыпучести шихте в печи по методу И. М. Семеновых, Е. П. Богомильской и А. Ш. Матусевич [7, 31 ] в шихту добавляют сухой отвал, полученный после выщелачивания спека. Добавка отвала не вносит никаких дополнительных примесей, но разубоживает концентрат и увеличивает массу шихты. [47]
Эта система была усовершенствована на ММК тем, что тепловую нагрузку изменяли по сигналу о начале нового технологического периода плавки с учетом теплового состояния печи ( по температуре характерных элементов кладки печи) и коррекцией подачи воздуха для горения по анализу отходящих газов. Затем начала развиваться система связанного автоматического управления тепловым процессом, обеспечивающим минимальную длительность каждой плавки. Для этого система поддерживает максимальные тепловые нагрузки во все периоды плавки с ограничениями по максимально допустимым температурам свода печи, верха воздушных насадок регенераторов и по допустимому давлению газов в рабочем пространстве печи. Эта система более соответствует условиям оптимизации. Однако в связи с тем, что ею не учитываются действительные изменения в составе и массе шихты каждой плавки, изменения в организации темпа завалки и пр. Это обстоятельство затрудняет планирование работы оборудования и вспомогательных участков цеха. Стремление выдать плавку в желаемый срок вынуждает сталевара часто изменять вручную задание почти на все регулируемые элементы, составляющие тепловую нагрузку печи. Поскольку эти составляющие ( расход топлива, коэффициент избытка воздуха, давления газов в печи, светимость факела, длительность регенеративного цикла и др.) регулируются стабилизирующими системами и регуляторами, реагирующими по отклонению регулируемой величины от заданного значения, а плавильное пространство не охвачено обратной связью по результативному эффекту тепловой нагрузки на процесс плавления, сталевар изменяет задания, пользуясь указаниями действующей в цехе инструкции, и интуитивно. Это приводит к частым изменениям заданий, значительным колебаниям тепловых нагрузок и коэффициента избытка воздуха при ведении процесса различными сталеварами на одной и той же печи, в один и тот же период плавки. [48]